镁合金具有良好的比强度、比刚度、阻尼减震性能、切削加工性能,被广泛应用于航空航天、汽车交通、电子通讯领域,被誉为继铝合金之后最有前景的“绿色工程材料”。进一步扩大镁合金的应用范围,通常将镁合金作为基体,向其中添加增强相,制备镁基复合材料,提高强度、耐磨性、高温性能。本文选取AZ91镁合金作为基体材料,选用SiC颗粒作为增强相,利用固相合成的方式制备了SiC_p/AZ91复合材料。利用光学金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、维氏硬度计以及电子万能拉伸试验机,对制备得的SiC_p/AZ91复合材料的显微组织和力学性能进行测试分析。研究了微米、纳米以及双尺度SiC_p/AZ91复合材料的显微组织和力学性能,挤压温度对双尺度SiC_p/AZ91复合材料显微组织和力学性能的影响。研究不同尺寸SiC_p增强相对SiC_p/AZ91复合材料力学性能的影响。以10μm的SiC_p作为增强相,制备了质量分数为1wt.%、2wt.%、3wt.%、4wt.%的SiC_p/AZ91复合材料。随着颗粒含量的增加,SiC_p/AZ91复合材料的力学性能逐渐提高,当SiC_p质量分数为3wt.%时,复合材料的力学性能最佳,抗拉强度、屈服强度和硬度分别为333MPa、211MPa和89.5HV。以不同尺度的SiC_p作为增强相,制备了1wt.%n-SiC_p/AZ91、3wt.%m-SiC_p/AZ91、(1wt.%n+2wt.%m)-SiC_p/AZ91复合材料。双尺度SiC_p/AZ91复合材料的性能最佳,硬度为92.8HV,抗拉强度和屈服强度分别为345MPa与225MPa。研究挤压温度对SiC_p/AZ91复合材料力学性能的影响。采用380℃、410℃、440℃挤压(1wt.%n+2wt.%m)-SiC_p/AZ91复合材料,随着挤压温度的升高,复合材料晶粒尺寸变大,SiC_p在基体中的分布得到改善,挤压温度为410℃时,复合材料的维氏硬度、抗拉强度、屈服强度最大。