点检制自上个世纪七十年代产生以来带来了极大的经济效益,使设备维修费用大大降低。我国企业引进该管理方法后,设备的故障率明显降低,充分显示了该管理方法的科学性和合理性。近年来计算机和网络技术不断发展,许多企业都建设了在Internet基础上的点检管理信息系统,既方便了资源共享也提升了企业的现代管理水平。 设备点检管理系统是设备管理中的一部分,它把工业企业手工管理设备的工作,通过数据库技术编制程序后,利用计算机来处理各项点检管理工作的一个企业管理软件。设备点检管理系统可以方便设备点检工作,实现资源共享,提高点检的效率和准确性。通过建立基于状态监测的设备点检管理系统,设备管理人员可以就通过网络方便的查看设备的运行状态,并可以根据当前设备的实时状态信来制定和修改点检计划。通过该系统进行点检结果的保存与分析,实现资源共享,企业其它设备管理人员通过网络就可以方便的查阅设备的点检信息。设备点检管理系统的建设是企业设备点检管理工作的新方式,是保证产品质量、延长设备使用寿命的技术保证,同时也是深化企业管理工作、提高企业管理水平的重要措施。 本文以广东工业大学与珠江钢铁有限责任公司(简称珠钢)合作的广州市科技攻关项目(大型薄板连轧机组自动轧钢智能监测系统)为背景,结合珠江钢铁有限责任公司的实际情况,研究了基于状态监测的轧钢生产线设备点检管理系统。论文首先分析了珠钢连轧生产线的设备运行现状以及当前设备点检管理存在的问题,明确了建立设备点检管理系统的重要性。其次,研究了状态监测与设备点检的关系,并讨论了利用状态监测系统提供的信息来制定和修改点检计划的方法。在第五章中介绍了应用移动平移法和指数平滑法进行周期预测,并根据实际应用对两种方法进行了比较。最后,论文介绍了系统的实现过程。 在文章的最后,作者总结了本文所做的重要研究工作,并指出了需要进一步完善和改进的地方。