现今的中国劳动密集型企业面临生产成本居高不下,技术工人用工短缺,产品设计快速变化及订单小批量生产等诸多困难。众多中国劳动密集型制造企业以外迁东南亚及南美等地区的方式解决企业的生产成本问题,制鞋行业也成为劳动密集型企业外迁的主流之一。提升制鞋企业的竞争力,使其在当下中国制造业严峻的大环境下继续发展,促使众多运动品牌在制鞋行业积极推广精益生产方式。精益生产是衍生于“丰田生产方式”的一种管理模式,众多的制造企业及知名大学都在全球范围内对“丰田汽车的生产方式”进行研究,并结合自身行业的特点进行应用及发展,促使了基于精益生产理论的生产管理体系的产生。作者从事某国际知名运动品牌的运动鞋生产管理工作,了解到该品牌如何与代工厂共同推进精益生产管理方式以提高代工厂的企业竞争力。本文以Y制鞋厂的ST型体精益改善项目为研究对象,采用精益改善方法中的价值流图分析,生产线平衡分析,MOD模特分析法,人机结合效率分析,全流程及每个工序的PPH每人每小时产出率数据分析,市场退货数据的统计及原因分析,质量统计分析工具排列图和鱼骨图等方法找出代工厂Y的品质薄弱环节及瓶颈工序,以自动裁切机及镭射切割机取代手工裁切,以电脑针车自动加工方式取代部分手工针车作业环节,以机械手自动喷胶及打粗设备取代手工喷胶及打粗流程,降低生产线人员数量,提升瓶颈工序的效率,提高全流程的PPH,消除人员操作稳定性带来的影响,对质量管控流程进行优化,并建立针车及成型工序的全员自检线,提升产品一次合格率RFT并降低市场退货率,采用以上精益生产方式提升Y制鞋厂ST型体的产品品质及生产效率。