本课题是针对现在工业上，采用环己酮自缩合方法生产环己酮二聚物过程中，副产环己酮三聚物的再利用问题而提出的。目前，国内外与环己酮三聚物的处理和利用的文献报道较少，尚不能合理有效的将副产环己酮三聚物资源化再利用。在已有的文献报道中，仅有利用环己酮三聚物脱氢制备2，6-二苯基苯酚的研究，而未见有采用水解方法将环己酮三聚物水解为环己酮的研究。本论文采用水解法处理环己酮三聚物，通过水解反应制得环己酮，使其得以资源化再利用。本文研究内容分为三个部分，即:环己酮三聚物水解工艺和机理的研究;环己酮-水混合物的分离研究;环己酮与水精馏分离过程模拟研究。　　本文首先进行了环己酮三聚物水解的实验研究，并将水解产物进行了红外表征，证实了环己酮三聚物水解的可行性，同时分析了环己酮三聚物的水解机理。通过实验确定了最优反应催化剂为硫酸;并对催化剂浓度、原料配比、反应时间、热负荷等操作条件进行了优化，得到最优催化条件为:催化剂硫酸浓度为35(wt％)、原料配比（环己酮三聚物∶水）为0.6∶1、反应时间为8h、热负荷为150 W，水解收集的粗产品经精制收率可达60％。考虑到环己酮三聚物水解过程中，环己酮三聚物与水不相溶，实验研究还选用适宜的溶剂，进行均相反应。实验确定了最佳溶剂二甲基亚砜和催化剂氢氧化钠，并对溶剂配比、反应温度、反应水加入量等影响因素进行了研究，得到最优工艺条件为:氢氧化钠用量为加入环己酮三聚物质量的10％、反应时间6h、反应温度180℃、反应加入水量为理论量的2倍。　　其次，依据氯化锂和氯化镁等无机盐类能在常温下影响环己酮-水混合物的互溶度，故采用加入适量的氯化镁，分离环己酮-水混合物系中的水，其分配系数和选择性系数分别比不加盐类时提高约270倍和5350倍。在25℃时，添加了氯化锂或者氯化镁后，环己酮-水混合物经三次盐效萃取，环己酮的质量分数从91.60％分别提高到99.62％、99.42％，达到了分离提纯环己酮的目的。　　最后，对环己酮三聚物水解得到的产物—环己酮-水混合物进行精馏过程流程模拟，使用NRTL相平衡模型，选择Radfrac模型进行模拟计算，通过严格模拟计算优化得到满足分离要求的模拟流程条件为:精馏塔T1（脱水塔）、精馏塔T2（回收塔）塔板数分别为12、10块;T1进料位置为第7块塔板;回流比分别为0.533、1.510; T1、T2塔底再沸器热负荷分别为66.665 kW、60.256 kW;换热冷却器C1热负荷为92.917 kW，最终可在T1塔底采出质量分数为99.9％的高纯度环己酮、在T2塔底采出质量分数大于99.99％的水。