电磁水表在工业及生活用水测量中应用广泛,具有高精度,低压损,结构稳定等优势。目前大多采用稳态测量,需要待磁场达到稳定状态。该方法可以改善结果的不稳定,消除微分干扰,但是较长的励磁时间也使得功耗居高不下。为了降低励磁功耗,瞬态测量方法仅利用磁场的上升段,极大减少了励磁所需的时间,在相同励磁频率下,功耗仅为稳态励磁的五分之一。但是瞬态测量方法中电极拾取的电压信号由流速分量和微分干扰两部分组成,导致电压信号不仅与流速有关,还受时间的影响。并且在实际使用中,环境温度会使得电磁水表内部回路电阻值发生改变。通过推导,微分干扰补偿法不仅可以补偿微分干扰,其计算过程中还消除了电阻值的影响,因此也能避免温度带来的测量误差。本文同时选取了微分干扰系数合适的计算位置。电磁水表中测量管道会影响电压信号的收集比重以及水流的运动状态。通过COMSOL软件建立测量管道的权函数和压损仿真模型,开展不同结构的对比实验,确定了矩形缩进式管道具有权函数分布均匀,电压信号幅值高的优势。同时在满足压损标准的情况下,选取测量管道尺寸。在电磁水表中励磁线圈会直接影响生成的磁场状况。建立励磁线圈的磁场仿真模型,对三种励磁结构测试,实验表明有磁芯有极板结构中磁感应强度分布均匀且数值较高。为了进一步增大磁感应强度,提出将磁芯放置在测量区域侧方,并设计了两种磁芯结构,测试表明C字型磁芯结构在电磁水表中能够生成更均匀且磁感应强度更强的磁场。在此基础上测试了励磁线圈匝数对励磁电流的影响。最后,构建电磁水表的仿真模型,针对常用流量进行仿真。设计了用于预处理的旋转电容滤波器,将仿真数据导入MATLAB中使用微分干扰补偿法离线处理并拟合出参考曲线。在STM32F103开发板中写入瞬态测量模块测试。实验结果表明通过矩形缩进式管道和C字型磁芯结构组建的电磁水表,在微分干扰补偿法处理后,其测量流量与实际流量的误差不超过0.5%,满足国家0.5级水表的要求。且每半周期计算时间为6.3ms,保证了流量测量的实时性。