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聚合物材料因其具有的优异性能广泛应用于建筑、交通、航空航天、电子等多个领域。在长期使用过程中,材料内部不可避免的会出现微裂纹,这些目视很难发现的微裂纹能够导致材料的完整性受到破坏,材料强度下降。目前,材料内部微裂纹的修复是一项具有挑战性的课题,因此,本文主要进行改性胺固化剂微胶囊的制备及其在自修复材料中的应用研究。本文以改性胺固化剂(1618)为芯材,分别以脲醛树脂和蜜胺树脂为壁材合成了固化剂微胶囊。研究了不同的制备方法、芯壁比、乳化剂及其用量、体系pH值、搅拌速率等工艺条件对微胶囊结构及性能的影响。采用光学显微镜(OM)以及扫描电镜(SEM)考察微胶囊的形貌及其分散情况;采用傅里叶红外光谱仪(FTIR)、热重分析仪(TGA)以及万能拉伸机对微胶囊的结构、热稳定性以及力学性能进行分析。实验结果表明,脲醛树脂微胶囊的最佳制备工艺条件为:采用界面聚合法,芯壁比为0.8,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为乳化剂,其用量为芯材的1.3%,体系中pH值为2~3,搅拌速率为500 r/min;蜜胺树脂微胶囊的最佳制备工艺条件为:采用界面聚合法,芯壁比为1,阿拉伯胶(GA)为乳化剂,其用量为芯材含量的2%,反应体系中pH值为4~5,搅拌速率为500 r/min。研究结果表明,在最佳工艺条件下,采用蜜胺树脂为壁材制备的微胶囊大小均匀,具有较好的分散性,热稳定性以及力学性能。在此基础上,采用硅烷偶联剂对最佳工艺条件下制备的蜜胺树脂固化剂微胶囊进行表面改性,考察了偶联剂的种类及其用量对微胶囊性能及自修复效果的影响。实验结果表明,当偶联剂为KBM7803,用量为2%时,改性后的微胶囊具有较好的分散性、热稳定性及力学性能。SEM结果显示,将改性后的微胶囊添加到环氧树脂基体材料中,当基体材料出现划痕时,微胶囊破裂,呈现自修复性能,且效果较好。