生物质是储量丰富且唯一的可再生碳源,将其转化为增值化学品有助于缓解环境问题和资源短缺。乙腈作为一种高附加值的化学品应用广泛。但是,传统工业中乙腈的制备伴随着流程复杂、提纯困难和环境污染等一系列问题,这和当下的绿色环保理念相违背。基于此,我们课题组开发了催化快速热解氨化的方法（CFP-A）,即在反应中引入氨气作为活性氮源,利用金属氧化物修饰酸性分子筛催化剂实现从生物质一步获得乙腈。然而,在生成乙腈的同时,还伴有一系列副产物。此外,金属的浸出、分子筛催化剂的积炭以及氨的碱性气氛使酸催化中心的损失等会导致催化剂的失活。基于以上问题,本论文以寻找高稳定的催化剂实现从纤维素高选择性的制备腈类化学品为目标展开了一系列研究。本文第二章中使用来源广泛的动物骨头作为催化剂,借助催化热解氨化的方式用于纤维素催化热解中。不同骨源的动物骨头经过高温煅烧、水洗等处理后作为催化剂使用,通过CFP-A过程将纤维素转化为仅含乙腈和丙腈的生物油。研究发现羟基磷灰石（HAP）是催化活性相,水洗后的动物骨头表现出较好的催化效果。通过探究无机盐种类对纤维素热解产物分布的影响发现,NaCl和KCl无机盐抑制腈的生成。在最优条件下（650℃,NH3流速:80mL/min）,生物油中乙腈的碳收率为14.0%。此外,对于原始生物质而言,此催化剂仍然保持了较高的腈类选择性。催化剂循环使用10次后,腈的总碳产率没有下降。第三章中我们以HAP为载体负载一系列Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ga、Mg、Cr、Ce的金属氧化物用于纤维素的热解。热解得到的生物油中依旧只有乙腈和丙腈。通过对不同金属氧化物的筛选发现,在600℃下3%Fe/HAP的催化效果最好,乙腈的碳收率为11.43%。相比较于HAP来说,乙腈收率提升了 55%。进而通过对金属负载量和反应参数的筛选发现,利用3%Fe/HAP催化剂,最优条件下（650℃,NH3流速:200mL/min）,腈类的总碳收率为25.78%,其中,乙腈碳收率为20.7%,选择性为80%。通过本工作的系统研究,得到了一种廉价易得且高效稳定的催化剂,实现纤维素高选择性的制备乙腈。这为生物质快速热解实现规模化制备高附加值化学品提供了一条绿色、环保和经济可行的路径。