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在机械加工行业日益发展的今天,具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能的切削液被广泛应用,其带来的大量切削液废水的排放和污染问题也逐年加重。切削液有机废水成分复杂、稳定性强,并且含有大量难降解有机物和有毒有害物质,给其处理带来极大困难,也严重威胁到人的生活环境。因此,必须经过严格处理才能排放。本试验针对深圳市某精密加工厂的实际切削液有机废水,以化学混凝为前处理工艺,配制多相芬顿负载型催化剂,采用多相芬顿-超声协同处理难降解切削液有机废水,对催化剂的催化性能、体系的降解机理、降解效果以及优化条件进行详细探讨。采用化学混凝法对切削液废水进行破乳预处理,以降低后续深度处理的负荷。在室温、pH值不调(7.0～8.0),混凝剂PAC3.0g/L与PAM0.2g/L复合使用,250r/min快速搅拌2min、50r/min慢速搅拌8min的最佳混凝条件下,处理切削液废水,沉降速度快,混凝效率高、破乳效果好;而处理更高浓度的切削液废水时,可先酸析加热,降低后续混凝破乳产泥量,提高混凝效果,更加经济,可实行性高。制备负载型催化剂CuO/CeO2,与H2O2构成多相芬顿氧化体系催化降解切削液废水。选用过渡金属氧化物CuO作为催化剂的活性成分,在CeO2、活性炭和Al2O3三种载体中,通过SEM、BET和XRD等表征研究和降解效能,筛选CeO2作为催化剂的载体,并优化催化剂CuO/CeO2的制备条件,结果表明:负载量为5%,焙烧氛围为干空气,焙烧温度为400℃,焙烧时间为3h时,催化剂催化性能最高。催化剂CuO/CeO2溶铜量低,且重复利用率高,对工程应用具有非常重要的意义。采用最优制备条件下的催化剂CuO/CeO2,与H2O2催化降解切削液废水,相比于单独采用H2O2,CuO/CeO2/H2O2构成的多相芬顿体系降解效果提高显著;在正常光照、室温、pH值不调,H2O2的投加量为3mol/L,催化剂CuO/CeO2的投加量为0.6g/L,反应120min,切削液废水的COD降解率可达到80%以上,色度降解率可达到75%以上。构建多相芬顿-超声联合体系协同降解切削液有机废水,在室温、pH值不调、H2O2投加量为0.4mol/L、H2O2的投加方式为匀速投加、催化剂CuO/CeO2的投加量为0.6g/L、超声波频率800kHz的反应条件下,反应150min,COD的降解效果明显,出水澄清,并且与传统均相芬顿体系相比,很大程度的提高了反应速率和降解速率。在相同的试验条件下,采用单独超声、单独多相芬顿和多相芬顿-超声联合三种不同反应体系氧化降解切削液废水,结果表明,US-CuO/CeO2-H2O联合体系去除切削液有机废水中COD和色度的效果最好,分别可达到90%和80%以上。超声体系的加入,促进了H2O2分解产生更多·OH,减弱了催化剂的团聚现象,增大了H2O2的需求量,同时提高了整个体系的催化氧化效能。多相芬顿-超声联合体系降解切削液有机废水,效果品著,经济环保,对实际的工程应用具有重要意义。