聚合物基导电复合材料具有导电范围可控、密度小、易加工等优异特性,在抗静电、电磁屏蔽、导电密封材料等领域应用广泛。导电填料自组装法是聚合物基导电复合材料的主要制备方式,通过增加导电填料的体积分数至渗流阈值,导电粒子在聚合物基体内形成自组装导电网络,能够使复合材料获得较强的导电能力。但是,由于自组装网络的导电效率较低,仅依靠增加导电填料的体积分数难以获得高导电性能的复合材料。并且,导电填料含量过高还会严重削弱复合材料的力学性能和可加工性。空间限域强制组装法（SCFNA法）能够通过机械手段,对聚合物-导电填料体系进行空间限域挤压和界面微纳米机械组装,从而对功能分散相施加远大于自组装作用力的“强制组装力”,将导电粒子间的聚合物强制“挤出”以获得密实的导电网络,为制备高导电性能的复合材料提供了可能。目前,SCFNA法制备导电复合材料主要是通过双平板热压印或注射压缩等加工工艺来实现的,存在生产不连续,制备效率较低等问题。为了实现在SCFNA法的基础上连续制备导电复合材料,本文将SCFNA法与连续辊压工艺相结合,提出了连续辊压-空间限域强制组装工艺（CRSCFNA）制备导电复合材料的新方法。使用低模量弹性辊连续辊压聚合物-导电填料体系,能够制备出任意长度的高导电性复合材料。同时,连续辊压还能够使导电填料朝辊压方向进行定向排列和取向,使复合材料在辊压方向上具有更好的导电性能和力学性能。本文的主要研究内容有:（1）根据SCFNA法制备导电复合材料的原理,建立了辊对板形式的CRSCFNA工艺模型,通过理论计算得出了连续辊压工艺实现导电填料强制组装的关键因素,研究了压辊材料的弹性模量对压印面积和材料厚度均匀性的影响规律以及辊压过程对填料取向的作用原理;设计了一套使用CRSCFNA工艺制备导电复合材料的实验装置,并对装置的主要结构件进行了优化和校核,确定了螺杆步数与辊压压力、接触面平均压强以及接触面压强分布的函数关系;（2）用CRSCFNA工艺制备PDMS/SCF导电复合材料,用控制变量的实验方法,研究了CRSCFNA工艺中的工艺参数对制品导电性能、材料厚度以及表面质量的影响规律,确定了适用于CRSCFNA装置制备PDMS/SCF导电复合材料的最优工艺参数;（3）用共混自组装法、SCFNA法和CRSCFNA工艺制备了PDMS/SCF导电复合材料,并对三种方式制备复合材料的导电性能、力学性能和复合材料的微观形貌进行了对比分析;使用CRSCFNA工艺制备了PDMS/SCF-Bolting Cloth导电复合材料,研究了筛网目数、筛网放置位置和辊压方式对复合材料的导电性能、力学性能以及填料分布影响;（4）提出了CRSCFNA工艺连续化制备PDMS/SCF导电复合材料的初步方案,设计并改进了辊压系统和热压固化系统的部分结构,通过模拟连续化制备PDMS/SCF导电复合材料,初步验证了CRSCFNA工艺在工业上连续化生产复合材料的可行性。