论文部分内容阅读
本文重点研究了包钢低含氟炉渣组成对炉渣熔化特性、粘度以及矿物组成的影响。采用正交实验法设计实验，采用综合热分析仪和熔体物性分析仪对包钢低含氟高炉渣开始熔化温度、熔化区间、熔化性温度和粘度进行测量和研究，并对炉渣进行矿相观察，分析了矿物组成对炉渣性能的影响和作用。主要结论如下：
(1)考察了氟、氧化镁、碱度对炉渣粘度和熔化性温度的影响。随着炉渣氟含量的升高，炉渣粘度和熔化性温度均降低。对于碱度大于1.15的高碱度渣，氟含量对炉渣粘度的影响更明显。随着氧化镁含量的增加，炉渣粘度降低，熔化性温度升高。氧化镁含量为11.5％时，熔化温度达到最大值，所以氧化镁含量不易超过11.5％。增加炉渣的碱度，粘度降低，熔化性温度先降低后升高。炉渣碱度为1.1时，熔化性温度达到最低点。适宜的高炉炉渣成分范围为MgO在8～11％，碱度在1.05～1.15。
(2)研究了氟、氧化镁、碱度对炉渣开始熔化温度和熔化区间的影响。随着氟含量的升高，炉渣开始熔化温度降低，熔化区间增大。随着氧化镁含量和碱度的升高，炉渣开始熔化温度升高，熔化区间减小。
(3)通过不同碱度下炉渣矿物组成的矿相观察发现，MgO含量小于6％，碱度大于1.3时，提高碱度，炉渣易进入硅酸二钙结晶区，致使炉渣粘度突变，降低炉渣热稳定性。