阵列微圆柱件如喷丝板电极、医疗生物微针、减震板、光存储器、导光板、微化学芯片等作为一种典型具有阵列微小结构的零件，它们被广泛应用于微型机械、高科技医疗设备、核电站、电子产品等领域。目前，阵列微圆柱结构零件的成型主要靠传统机械加工、放电、微热压等方法，但普遍存在效率低、质量不稳定、工序复杂等问题。鉴于国内厂家亟需自主创新加工阵列微圆柱的工艺，响应市场需求，本文将针对具有阵列微圆柱的插铣刀进行研究。首先，本文简述了国内外微小结构的加工方法及插铣的研究现状，分析了机械加工和特种加工的的优缺点，介绍了阵列微圆柱的特点及目前的加工方法；分析认为，插铣加工工艺是制造阵列微小圆柱结构的有效手段。为此，设计了相应的铣刀——双翼插铣刀。其次，根据阵列微圆柱的结构特点和插铣的加工特点设计双翼插铣刀的几何参数，使插铣刀的切削参数满足在加工过程中要求：（1）切削效率高；（2）精度高；（3）对称性好。在这个基础上建立刀具的参数化模型，并利用UG中的表达式控制刀具的参数，以便更快的绘制和修改铣刀模型。再次，根据双翼插铣刀的模型，在磨床上试制铣刀，探索磨削工艺，检测了插铣刀的精度。在加工中心（DMG）上进行切削力实验，并建立切削力模型，通过UG中的高级仿真模块，分析离心力和切削力对刀具的变形和影响。最后，用有限元分析出来切削力对刀具的变形不影响工件的形状精度的前提下，分析了插铣阵列微圆柱的效率和精度，进而生产喷丝板电极、减震板等产品。在超景深显微镜和NANOVEA三维表面形貌仪上检测了阵列微小圆柱的形状精度和表面粗糙度。总结并展望了双翼插铣刀在插铣加工阵列微圆柱零件的后续内容。