本文采用热压/热变形工艺制备了高能球磨纳米双相（Nd, Pr）₂Fe₁₄B/α-（Fe, Co）磁体，通过XRD、VSM和SEM测试，分析了球磨时间对热压磁体的影响，以及FeCo含量对热压/热变形磁体的影响。球料比为20:5，球磨双合金Nd_10.5Pr_2.5Fe₈₀Nb₁B₆/20wt.%FeCo粉末，经973K热压2min制得磁体。结果表明：双合金（Nd, Pr）₂Fe₁₄B/α-（Fe, Co）热压磁体随球磨时间从30min延长至190min，软磁性相α-（Fe, Co）逐渐细化，晶粒尺寸从47nm降低至26nm；硬磁性相（Nd, Pr）₂Fe₁₄B晶粒尺寸变化不明显，在11¹8nm之间波动；随着双合金磁粉球磨时间的延长、晶粒细化，热压磁体的矫顽力Hcj由30min时的655kA/m先提高到60min的796kA/m，在90min时降低到656kA/m，最后提高到190min时的829kA/m。球料比为20:6，球磨双合金（Nd, Pr）₂Fe₁₄B/α-（Fe, Co）粉末，经热变形温度1123K，压应力约为60Mpa，热变形时间8min，变形量为70%，制得热压/热变形磁体。结果表明：高能球磨纳米双相合金Nd_10.5Pr_2.5Fe₈₀Nb₁B₆/FeCo热压/热变形磁体有（Nd, Pr）₂Fe₁₄B相和α-（Fe, Co）相组成，并且随着FeCo质量分数从5wt%增大到12wt%时，磁体的I（410）/I（110）减小，表明热变形磁体的取向有一定程度的改善。双合金磁粉热压块体中α-（Fe, Co）相的长宽比较小，约为1.5～10，热变形块体中α-（Fe, Co）相的长宽比增大到15⁴0，表明α-（Fe, Co）相在热变形压力下形成与压力方向垂直的片状结构；磁性能测量表明，这种片状结构的α-（Fe, Co）相与硬磁相（Nd, Pr）₂Fe₁₄B具有较强的交换耦合作用，在FeCo质量分数为5wt.%时矫顽力达到430kA/m。如在热压、热变形过程中，施加大的应力、适当提高温度和延长热压时间，可有效地提高磁体的致密度，提高磁体的剩余磁化强度。