在我国汽车零部件生产企业正在面临巨大危机之时,工业过程控制系统除实现简单的逻辑控制外,还需具有支持生产管理、降低能源消耗、提供实时精准的现场数据等新功能。该项目在实施过程中,需要考虑的不单单是后续提供优质维护,还需要将生产率最大化、降低环境污染、优化资源利用等因素融入其中。本论文主要是对以往汽车电动天窗生产线控制系统进行现代化技术改进。结合现场生产情况与企业实际需要,应用最新的控制与通讯技术,提升汽车零部件制造业的自动化水平,从而加速控制系统的工作节拍,并且降低设备的故障频率。因此该项目对企业技术的进步、生产周期的缩短以及产品性能的提升起到了巨大的作用。本课题分析了传统生产线的不足和存在的弊端,并结合可编程控制技术、PID参数整定技术、Profibus-DP现场总线技术以及信号检测技术,对汽车电动天窗生产线控制系统进行了设计。汽车电动天窗生产线有组装和检测两个环节组成,通过可编程序控制器、人机界面及Profibus-DP现场总线进行控制,个别工位还涉及到伺服电机控制技术和变频驱动技术。结合工艺流程,分别进行了WinCC flexible组态软件和STEP7编程软件设计,同时在控制器中通过调用FB125对整个系统运行过程进行诊断。汽车零部件制造业能否跟得上现代科学技术的步伐主要体现在技术应用的广度与深度上。汽车电动天窗的生产需要利用不同功能的设备按照工艺流程要求将多种零件组装在一起,并对天窗动作进行最终检测。该项目在设计过程中,通过对生产线控制技术的钻研及开发,既改善了传统生产线产量低、质量不达标、可靠性较差等弊端,又保证了该生产线稳定运行,并对整个生产流程进行实时监控,以实现汽车电动天窗在该生产线中快速精准组装,并且在检测环节满足生产工艺所提出的各种要求。该汽车电动天窗生产线控制系统对于其它汽车零部件制造业的控制系统改进有着一定的借鉴意义。