4Cr13是一种中碳马氏体型不锈钢，具有抗腐蚀性能和较高的硬度等优点，广泛应用于机械、食品、石油天然气和化工等领域。4Cr13不锈钢属于常见的难加工材料。韧性大、导热系数低，使得切削时塑性变形大和温度高，并且其加工硬化严重，造成其切削加工十分困难。这制约了不锈钢的发展，为了克服这些问题同时提高难加工材料加工水平，本文对4Cr13不锈钢的力学性能和切削性能进行了研究。对4Cr13不锈钢的动态力学性能，仿真切削以及切削过程中的切削力、切屑形态以及刀具磨损进行了研究。以下是本文开展的工作：（1）通过静态拉伸实验和分离式动态压缩实验（SHPB）得到不同应变率和不同温度下的真实应力-真实应变数据，计算得到4Cr13不锈钢的Johnson-Cook模型，分析得到4Cr13不锈钢具有应变率强化和温度软化效应，为后面章节的仿真建立材料塑性模型。（2）通过ABAQUS软件对4Cr13不锈钢的切削过程进行仿真，研究切削过程中切屑的锯齿形成过程以及切削力随切削速度的变化规律。（3）在数控车床LBR370上进行了4Cr13不锈钢的正交切削实验，研究了切削速度和进给量对切削力和切屑形态的影响规律，并且将本章所得的切削力和切屑形态和仿真所得的结果进行对比，验证了4Cr13不锈钢JC模型和仿真模型。（4）通过单因素和正交设计实验对4Cr13不锈钢高速铣削下切削性能进行了研究，得到了4Cr13不锈钢一定切削范围内的最优切削参数，建立了4Cr13不锈钢铣削力模型，分析了切削参数对切削力的影响规律，同时，分析了切削参数对刀具磨损影响规律。