高强度、可热处理的7075铝合金是航空航天领域重要的结构材料之一。在铝合金制造方法中,增材制造技术因其在复杂材料快速制造方面的优势而受到重视。相比其它增材制造技术（激光选区熔化、电子束选区熔化等）,冷喷涂技术在较低温度下快速制造金属,尤其适用于易热氧化和热敏感材料,如铝合金、镁合金等。然而塑性相对较差的7075铝合金粉在冷喷涂过程中,由于塑性变形不足带来的高孔隙率会严重降低力学和耐蚀性能。冷喷涂后续复合热加工方法可提高冷喷涂铝合金的致密性和综合性能。因此,本文通过优化低压冷喷涂工艺制备了Al2O3颗粒增强的7075铝合金复合块材,并采用退火热处理和热轧加工对复合块材进行后续加工,结合金相和扫描电镜观察微观组织结构同时进行复合块材的拉伸性能和腐蚀行为的测试,研究热加工工艺对冷喷涂7075铝合金块材组织和性能的影响规律,探究相关理论。论文的主要工作如下:采用低压冷喷涂的方法,分别制备了不规则氧化铝增强7075铝合金复合块材和球形氧化铝增强7075铝合金复合块材,分析氧化铝形状对冷喷涂铝合金复合块材组织结构和耐蚀性的影响。得出:不规则氧化铝增强的铝合金复合块材结构致密性和耐蚀性差,归因于不规则氧化铝颗粒易嵌入沉积块材而发生相互碰撞破碎,从而引入较多孔洞缺陷降低了材料致密性和耐蚀性;而球形氧化铝易反弹具有原位夯实作用,增大了铝合金粉末的塑性变形,使得冷喷涂铝合金复合块材的结构更致密,从而表现出更高的耐蚀性。对球形氧化铝增强的7075铝合金复合块材进行不同温度下退火热处理,分析退火温度对铝合金块材组织、力学和耐蚀性的影响。得出:随着热处理温度从300℃升高到500℃,组织中颗粒界面融合的程度增大、界面缺陷减少,铝合金颗粒内晶粒长大并析出弥散分布的第二相;延伸率随着温度升高而增大,500℃退火样品的延伸率为4.19%,是未退火样品的2倍;抗拉强度随退火温度升高变化不大,但是500℃退火样品抗拉强度下降,归因于退火软化;不同温度退火样品均发生点蚀,长时间浸泡腐蚀400℃退火样耐蚀性最佳。对400℃退火后的球形氧化铝增强的7075铝合金复合块材进行不同下压量下的热轧加工,分析下压量对铝合金块材组织、力学和耐蚀性的影响。得出:热轧显著提高了7075铝合金块材的致密性,孔隙率下降明显,抗拉强度、延伸率和耐蚀性随着下压量增大呈增大趋势,下压量30%样品的抗拉强度约349 MPa、延伸率达到6.18%、耐蚀性最佳;因此,采用低压冷喷涂法制备的以球形氧化铝为增强相的7075铝合金复合块材结合后续热处理和热轧加工工艺可以获得致密结构和较好的强韧性及耐蚀性。