本文重点研究了高效能低成本聚酰胺聚胺环氧氯丙烷湿强剂（PAE）树脂的合成工艺及其在防水原纸中的使用情况及成纸质量。该树脂对纸张的增湿强效果明显，是一种优良的湿强剂。首先采用己二酸与二乙烯三胺共聚，合成中间体阳离子聚酰胺PPC；然后加入改性剂；最后再与环氧氯丙烷进行交联反应，合成改性聚酰胺聚胺环氧氯丙烷湿强剂（PAE）树脂。研究了己二酸与二乙烯三胺共聚反应时，己二酸与二乙烯三胺摩尔比和反应温度对中间体的影响；并分析了环氧氯丙烷交联体系的用量、反应温度、反应时间对湿强剂树脂的影响。实验结果表明，较适宜的合成条件为：己二酸与二乙烯三胺的摩尔比是1：0.95，酰胺化反应温度180℃，反应时间120min；加入改性剂时的反应温度为90℃，改性反应时间为40min，改性剂用量为30％；与环氧氯丙烷进行交联反应时的反应温度为60℃。系统研究了合成条件对PAE树脂增湿强效果的影响，并探讨了浆料种类、纸浆打浆度、浆料体系pH值等应用条件对PAE树脂增湿强作用的影响。研究表明，PAE树脂的应用最佳条件为：PAE用量2%，中性胶用量1.2%，纸浆打浆度43oSR，浆料体系pH值8.0。将合成的PAE树脂成功应用于防水原纸的实际生产中。在生产中，从浆料、配比、打浆控制、其他化工材料的使用、纸机参数等各方面进行了调整，以适应纸机生产，同时提高防水原纸质量，保证合格产品的生产。防水原纸生产过程中PAE树脂的最佳应用条件为：使用加拿大进口针叶木和美国枫木浆，其配比40：60，打浆度40-42oSR，中性胶用量1.8%，纸机车速稳定在350m/min。