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H油田地处准格尔盆地西北边缘,距离克市约20km,其污水处理站主要用来处理H作业区、红003井区和四2区产生的废水。H油田的采出水通过净化处理后被输送至H油田污水处理站的软化水处理系统进行软化处理,但是在软化处理过程中,由于钠离子交换器的再生会产生大量的高含盐废水。目前,这部分高含盐废水被排放至H油田的生物氧化塘中。通过取样检测发现这些高含盐废水中CODcr、挥发酚等污染物的含量不能达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中二级标准的要求。而且,由于H油田的生物氧化塘未做隔油防渗处理,该高含盐废水如果长期外排至生物氧化塘中,将会污染周围环境。针对上述问题,根据H油田高含盐废水水质分析特点,对H油田高含盐废水进行混凝沉降和微生物处理小试实验,经过小试实验的筛选后,加入混凝絮凝剂,可以去除废水中部分石油类污染物和难降解有机污染物;废水CODcr的去除率可达到39%50%,可以提高污水的生化性能。经有效配伍的专性联合菌群对CODcr有一定的降解效果,经过微生物处理后的废水CODcr均值由335mg/L减少至175mg/L,平均去除率为48%。微生物通过培养、驯化、筛选后,完全可以在高盐、高矿化度的高含盐废水中生存,并且菌种生长繁殖良好,能较好地降解污水中的有机物。本论文在上述小试实验的基础上,又分别选用“混凝沉降+水解酸化+接触氧化”和“高级氧化+接触氧化”工艺进行中试试验,试验结果发现,这两种工艺均能使H油田的高含盐废水达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中二级标准的排放要求,且污水处理效果较好。结合国内高含盐废水处理经验,通过对国内油田外排水处理工艺的文献调研分析总结设计两套H油田高含盐废水处理工艺方案,方案一是“混凝沉降+水解酸化+接触氧化”和方案二是“高级氧化+接触氧化”。对这两套方案分别进行经济预算,通过成本分析对比发现,方案一的年均总成本费用为825.88万元/a,比方案二的年均总成本费用（1241.06万元/a）节约了415.18万元/a。方案一的单位处理量总成本为11.47元/m3,比方案二的单位处理量总成本（17.24元/m3）节约了5.77元/m3。可见,方案一的成本更低,经济效益更好。经过综合考虑,最终选用方案一“混凝沉降+水解酸化+接触氧化”工艺来处理H油田的高含盐废水。