MTBE是近二十年来发展最快的石油化工产品之一,广泛地应用于汽油产品的调和,目前虽然美国、日本、丹麦等国由于美国加州由于地下汽油罐泄漏,导致MTBE污染地下水源的问题,纷纷提出要禁止在汽油中添加MTBE,但是根据预测,在未来相当长的一段时期内,亚太和北欧等地区的MTBE需求量不但不会下降而且还有上升的趋势。本文针对前郭石化公司年产2.0万吨/年MTBE装置在运行过程中出现的催化剂使用寿命短的问题,从反应器运行的宏观现象和使用后的催化剂分析数据两个方面,结合催化剂失活的原理、机理进行分析、对照,最终得出结论:前郭石化公司MTBE装置醚化催化剂的失活是一个扩散形失活,而不是平推流形的失活,影响催化剂使用寿命的主要原因在于原料碳四中的小分子胺、碱(钠离子)和水含量高所致。在查出催化剂使用寿命短的原因后,针对这些原因,在装置上采取了对液化气进行水洗以洗去液化气中的小分子胺和碱(钠离子);对水洗后的液化气使用聚结器脱水和罐区沉降脱水,以脱除液化气中的游离水;对气体分馏装置的精馏塔的顶压、顶温、回流量、回流温度进行调整以达到进一步减少MTBE装置原料碳四中的水含量的目的。通过这些措施的实施,使催化剂的使用寿命增加了近一倍,连续使用时间达到16个月,基本与国内同类装置持平,效果非常明显。