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随着工业的不断发展,氨氮废水的排放量日益增加,其造成的环境污染越来越严重,针对氨氮废水的处理技术一直在研究进展中,传统的脱氨方法主要有蒸汽吹脱法、化学沉淀法等,这些方法具有运行成本高、脱氨效率低和产生二次污染等缺点,因此很有必要开发出一种新型的高效、节能和环保的氨氮废水处理方法。减压膜蒸馏作为膜蒸馏技术的一种,具有渗透通量大、热量损失少、适用于挥发性物质的去除等优点,将其用于处理氨氮废水,具有很好的应用前景。本文研究了料液温度、料液流量、渗透侧真空度、膜丝数目等对减压膜蒸馏过程膜通量的影响。研究发现,料液温度对膜通量的影响较大,料液温度升高的同时,膜通量显著增大;膜通量随冷侧真空度和料液流量呈正比增长;中空纤维膜丝数目增加时,膜通量减小。在料液温度为60℃,冷侧真空度为80kPa,料液流量40L/h,膜丝数目为100,料液初始pH为12的条件下,膜通量最大值可达5.98kg·m-2·h-1。考察了料液温度、料液pH、料液流量、渗透侧真空度和料液初始浓度等因素对减压膜蒸馏(VMD)过程的传质系数、脱氨率和选择性系数的影响。试验结果显示,升高料液温度有利于脱氨率和传质系数的增加,而选择性系数降低;当料液pH值增大时,传质系数、选择性系数和脱氨率均会明显增大;提高料液流量可以提高脱氨率和传质系数,而选择性系数则变化较小;随着料液初始浓度升高,选择性系数下降,脱氨率升高,传质系数变化较小;随着渗透侧真空度增加,氨脱率和传质系数增大,而选择性系数会呈现相反趋势。实验过程中,传质系数、选择性系数和脱氨率的最大值分别达到7.7×10-5m·s-1、7.7和96.8%。最后,在最佳操作条件下,研究了减压膜蒸馏脱氨过程中的膜通量衰减情况和膜污染控制方法。研究发现,随着时间的推移,膜污染加剧,膜通量逐渐降低。针对膜蒸馏过程中的膜污染问题,比较了“去离子水洗+柠檬酸”和“去离子水洗+盐酸”两种膜清洗方案的效果,通过比较发现,前者对膜的清洗效果较好,将不可逆膜污染对膜通量的影响降到3.3%,有效延长了膜的使用寿命。