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随着开采年限的增加,陆地原油产量呈递减趋势,海上原油在能源结构中的比重逐渐增大,我国渤海海域蕴藏着丰富的原油资源,其中2/3以上为稠油,因此,稠油将是我国海上油田开发的主要对象。与常规原油相比,稠油具有高黏度、高密度和高凝点的特点,在管道输送过程中往往需要采取特殊措施改善其流动性,从而提高输送效率、降低能耗成本、消除安全隐患。本文针对LD稠油样,采用乳化降黏法降低稠油表观黏度、改善流动状态,主要研究内容及认识如下:(1)通过黏度与分水率测量,筛选出降黏效果较好的乳化单剂。在若干不同类型的乳化单剂中,非离子型表面活性剂OP-10以及阴离子型表面活性剂油酸钠和SDBS对LD稠油的乳化效果较好,同时,考察了乳化单剂在不同浓度下对稠油O/W型乳状液流变性、静态稳定性和微观结构的影响规律,选择质量浓度1.00%为最优加剂浓度。(2)将筛选出的乳化单剂进行复配,并加入NaOH进一步优化乳化剂配方,在两种非/阴离子型表面活性剂二元体系中,质量比为4:1的OP-10和SDSB的复合乳化剂与LD稠油配伍性最好,NaOH对复合乳化剂的优化效果显著,使用1.00%的复合乳化剂与2000 mg/L的NaOH复配制备O/W型乳状液,24 h静置分水率为17.8%,稳定性良好,且降黏率为98.1%,所以,最终确定总浓度为1.00%、质量比为4:1的OP-10/SDBS与2000 mg/L的NaOH作为最终复配方案。(3)使用复配方案制备LD稠油O/W型乳状液,采用控制变量法,探讨了油水比、乳化时间、搅拌速率以及乳化温度对乳状液表观黏度和静态稳定性的影响,并从乳状液的微观结构角度对所得规律加以解释。在制备LD稠油O/W型乳状液的过程中,各外界因素应保持为:油水比7:3～8:2、乳化时间5 min、搅拌速率1000r/min、乳化温度30℃。(4)以LD稠油O/W型乳状液在不同盐浓度下的分水率为指标,评价了乳化剂复配方案的抗盐性,并且筛选出了脱水效果较好的破乳剂。Ca2+和Mg2+对乳状液的稳定性影响较大,且Ca2+的影响更显著;在5种备选破乳剂中,2.00%质量浓度下的CaCl2对乳状液的破乳效果良好,180min脱水率为96.2%,且脱出水清澈度最好,因此选择2.00%的CaC12为LD稠油O/W型乳状液的破乳剂。