红枣的营养价值很高,但鲜枣也有不易保存、不易运输、货架时间短等不足。因此,通过对红枣深加工技术的研究,开发出系列红枣保健食品具有重要的意义。现如今,传统的手工或半自动的红枣分级、去核、切片技术已经不能满足人们的需求,所以研究开发红枣深加工设备具有重要的意义。本文内容的研究是建立在对红枣深加工原理及集成技术学习的基础上,从红枣结构特性分析、实施方案的设计、关键技术参数的试验、关键零部件的设计及整机的三维建模等方面,完成了红枣自动分级去核切片集成设备的设计,主要内容有以下几点：(1)采集红枣样本,分析红枣的外形几何参数和物理参数,主要对红枣直径D、红枣长度L、枣核直径d、红枣的含水量、静摩擦系数等参数进行了研究,为后续具体设计提供基础。(2)在对红枣分级、去核、切片的原理深入分析的基础上,通过方案比较,提出一套最优的红枣自动分级、去核、切片的总体方案。并且对方案中六台电机的同步性进行了分析,提出总体控制方案。(3)试验研究红枣去核切片过程中造碎率的影响因素。设计单因素试验和正交试验研究红枣去核时的造碎率与去核速度、插核杆的壁厚、红枣的含水率等技术参数之间的关系,并且研究了切片过程中,切片速度和切刀厚度两个因素对造碎率的影响,确定去核速度、插核杆壁厚、红枣含水率、切刀厚度、切片速度等关键技术参数的最佳值,为后续设计提供试验依据。(4)对设备各个部分的关键零部件进行详细的结构设计,比如定心夹紧机构、分度槽轮机构、滚珠丝杠螺母副机构等。用ANSYS软件分析分级筛条的变形,确保分级机构能准确运行；设计试验分析上料部分的上料性能,保证有序上料率≥95%；分析去核机构中插核和顶核动作的协调性；用UG8.0运动仿真功能对分度槽轮机构进行仿真分析。(5)在对设备的方案、关键零部件结构、各个技术参数深入研究的基础上,用UG8.0对设备进行整体建模。