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原料药（API，Active Pharmaceutical Ingredients）工艺优化的目的是，在保障产品质量以及工厂安全生产的前提下，尽可能地降低生产成本。可以通过多种手段来降低生产成本，其中最重要的是合成路线的选择。合成路线就好比DNA，如果DNA有缺陷那么生长出来的个体肯定有缺陷。如果合成路线已经确定，为了降低成本，可以通过优化反应条件来提高收率，以及减少废弃物的排放等手段。 论文第一章针对原料药雷迪帕韦片段B开展了工艺优化，设计并尝试了四条不同的合成路线，最终打通了动态动力学拆分路线，并在实验室完成了工艺优化。将片段B的生产成本由最初的每公斤6000元，降低到每公斤2429元。该工艺已经在工厂实现了放大生产，取得了较好的经济效益。 第二章针对原料药伊鲁替尼开展了工艺优化，将原工艺中的3处不足一一进行了改进，使之适合工厂放大生产。原工艺使用了四种不同的有机溶剂，工艺改进后使用单一溶剂甲苯，极大地方便了溶剂的回收套用，不仅提高了操作的安全性也降低了生产成本。另外，原工艺流程耗时耗力，新工艺为一锅法，将生产周期由原来的4～5天时间缩短到只需要2天时间。