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稠油是我国石油资源的重要的组成,相比于常规原油,有更大的开发潜力。我国稠油开发的技术尚处于起步阶段,相关的处理技术也亟待完善。本文以原有的工程项目为依托,拟扩建新疆风城油田SAGD密闭脱水试验站,即将试验站原有的稠油处理能力由3.0×105 t/a提升到6.0×105 t/a。该项目的主要目标是提出最优的工艺以节省投资。本文分析SAGD采出液的性质与产品的要求,对比了两种扩建方案,优选出依托风城1号稠油联合站采用大罐沉降进行处理的方案是最优方案。用Pro II工艺模拟,建立工艺模型。通过模拟工艺流程,最终计算得到脱水后的原油的含水率为0.53%,满足产品技术经济指标,即含水率要低于1.5%的要求。依据模拟计算的结果,结合现场实际运行情况,确定各个节点的工艺条件。其中,蒸汽处理器的运行温度为180°C,运行压力为0.8~1.2 MPa,停留时间为15 min,出液的携汽率为10%;预脱水装置的运行温度为180°C,运行压力为0.8~1.2 MPa,停留时间为90 min,出液的含水率为30%;热化学脱水装置的运行温度为140°C,运行压力为0.6~0.8 MPa,停留时间为240 min,出液的含水率为2%;一段沉降脱水罐的运行温度为160°C,运行压力为101.3 k Pa,停留时间为240 min,出液的携汽率为30%;二段净化油罐的运行温度为160°C,运行压力为101.3 kPa,停留时间为48 h,出液的含水率为1.5%。根据实际的换热冷源的情况,利用工艺模拟,确定最优换热网络,换热面积为1990 m2。经校核已建蒸汽分离器的处理能力不足,其需新建蒸汽分离器的尺寸为Φ3.2 m×15 m。扩建之后由风城1号稠油联合站处理30×104 t/a的SAGD采出液。确定处理SAGD采出液的工艺路线,所需一段沉降罐的罐容至少为13876.6 m3,罐体高度为13.37 m。将计算结果与已建一段沉降罐对比,已建沉降罐满足处理需求。已建净化油罐也满足扩建需求。本文对主要附属设备计算以及选型,防腐保温处理;绘制PFD图、PID图以及平面布置图。设计过程遵照国家相关标准和规范。论文主要从工程实际的角度,针对SAGD采出液的物性特点,提出了一条SAGD采出液处理工艺路线,并对蒸汽处理器及脱水装置及其附属设备进行综合考虑,确定它们的工艺参数。设计过程遵循国家标准和规范。其中的工艺选择和相关计算可为以后SAGD采出液处理等相关设计研究提供参考借鉴。