低水胶比水泥基材料内部存在大量未水化的胶凝材料,其在有水环境中服役时,外部渗入的水分会与未水化胶凝材料发生反应,即再水化反应。再水化反应对混凝土材料宏观和微观性能都有显著的影响,需对其进行深入研究。本文研究了粉煤灰掺量、粉煤灰细度和再水化温度等因素的影响,理论和试验相结合,研究了再水化作用下上述因素对低水胶比水泥基材料的强度、质量变化、水化程度、微观结构、体积稳定性等的影响规律。论文的主要工作和结论如下:(1)基于水泥水化动力学模型,考虑水化产物对未水化胶凝材料的约束作用,建立的纯水泥体系再水化模型能够较为准确地模拟不同水灰比水泥净浆试件在不同再水化时间再水化程度的变化规律;类比水泥水化过程,通过考虑粉煤灰与水泥颗粒间的相互作用,建立了粉煤灰-水泥体系的再水化模型,水化程度模拟值与试验值吻合良好。(2)研究了 60℃水浴再水化条件下不同粉煤灰掺量(0%、15%、30%和45%)的净浆试件的强度、水化程度规律。不同粉煤灰掺量的试件总水化程度随着再水化时间的增加而增大,而再水化程度随着粉煤灰掺量的增加而减小。再水化作用下不同粉煤灰掺量的净浆试件抗折、抗压强度变化规律有明显的差异,抗折强度变化规律为强化-损伤-修复三个阶段;抗压强度变化规律根据粉煤灰掺量的不同基本可以分为两类:粉煤灰掺量小于等于30%时,抗压强度变化分为强化-损伤-修复三个阶段;粉煤灰掺量为45%时,抗压强度变化主要为强化阶段。(3)研究了温度和粉煤灰细度对再水化作用的影响,并结合SEM和压汞试验分析了再水化过程中的微观形貌以及孔隙变化规律。20℃、40℃和60℃水浴再水化环境中,粉煤灰掺量为30%的水泥净浆试件强度变化呈强化-损伤-修复三个阶段,再水化程度随着温度的升高而增大;高细度粉煤灰-水泥净浆试件强度变化率小于低细度粉煤灰-水泥净浆试件。再水化作用使试件内部孔结构细化,同时增强了粉煤灰与再水化产物间的薄弱界面,进而提高其强度,起到强化或修复作用;但当没有足够空间容纳再水化产物时,再水化产物体积膨胀,引起损失和裂缝,导致强度降低。(4)对高性能混凝土进行单轴两次预加载试验,对预加载损伤混凝土开展再水化试验,分析了再水化作用下试件质量、体积稳定性、强度等性能的变化规律。结果表明再水化90d时,预加载损伤混凝土裂缝处填充物明显,试件质量不断增加。再水化对预加载损伤混凝土强度有修复作用,粉煤灰的掺入能够促进再水化修复作用。