碾压混凝土重力坝的建造过程有诸多繁复之处，不但受到工程自身的形体特征的影响，同时也受到施工环境和施工组织过程的影响。所以，在开展工程建设之前对工程施工过程进行预测和分析，对于保证工程质量安全、进度工期和建设经济的实现具有重要意义。在制订和调整施工组织方案时，对于工程经验的依赖性非常大，即使工程技术人员具有丰富的工程经验，在现实工程的修建过程中，工程进度与工程计划之间也会产生差异，决策的变动、修改与调整工作的工作量巨大，重复的工作内容也会造成资源的浪费。计算机仿真技术具备可参数、程序化、多次利用的显著优势，利用计算仿真技术考虑混凝土入仓过程的影响因素，提高模拟分析的精度和模型的适用性，对于提高在工程施工过程中的管理技术和水平具有显著价值。　　本文基于目标指向的建模方法，利用VB开发仿真软件，并建立仿真模型，建立多种施工机械的工作模型，比较不同组织过程和资源配置的施工方案下的工期控制、混凝土浇筑强度、混凝土浇筑方量、机械利用率等控制因素。通过数据结构的控制来实现资源配置方案的调整，考虑各个子系统之间的相互协调配合，完成整个施工过程的资源最优化的配置。　　将混凝土运输状态和位置作为基本控制条件，利用目标指向的建模方法，建立多种施工机械的工作模型，确定合理的施工方案，完善模拟过程。在整个仿真分析的过程中考虑了入仓口、卸位等混凝土入仓过程的工程因素，分析其在混凝土运输过程及浇筑过程中的作用，由主要对于混凝土运输过程的模拟向入仓过程的模拟进行延伸。仿真模型能够对已建工程结构的施工状态进行记录、分析和对后续工程结构施工过程的模拟预测，从而可以调整后续施工过程的资源配置方案和控制指标，进而实现对于整个工程的施工进度的把控，保证工程进度。通过对整个工程施工过程和对碾压混凝土重力坝不同位置处典型施工过程的仿真，分析了不同入仓因素在不同施工位置的影响，关于混凝土运输过程和仓面施工过程的中间环节，即混凝土的入仓过程的影响因素进行了探索。　　通过本课题的研究，以碾压混凝土坝的混凝土运输和仓面施工过程作为基本控制过程，并考虑混凝土入仓因素的作用，提高了仿真精度。能够根据需要，快速、正确地描绘出不同方案下的大坝混凝土浇筑的阶段性形象面貌和施工工期、施工的强度及机械设备的利用率等参数的变化趋势。同时，对于仿真模型的建立进行了很大的简化，提高了仿真的建模效率。