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00Cr25Ni7Mo3.5WCuN是一种适用于苛刻环境的超级双相不锈钢,其耐氯化物腐蚀性能优良,并具有足够高的强度,适用于海洋工程。近年来海洋工程用钢的用量不断增加,研究人员们对于00Cr25Ni7Mo3.5WCuN的力学性能和耐蚀性能的研究工进行的较少,之前的研究发现钨在一定程度上的可提高材料耐蚀性能,因此优化00Cr25Ni7Mo3.5WCuN合金成分,提高其性能颇具意义。本文通过对不同固溶温度和不同钨含量的00Cr25Ni7Mo3.5WCuN进行相比例、力学性能、耐腐蚀性能、热拉伸及热压缩性能进行测试,运用热力学软件Thermo-calc计算其元素在组织中分布情况,采用扫描电子显微镜,透射电镜等对实验结果进行分析,研究了W含量对超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3.5WCuN组织、耐蚀性能、力学性能、热塑性的影响,并研究了固溶处理温度对00Cr25Ni7Mo3.5WCuN的组织、耐蚀性能、力学性能、热塑性的影响,得到了00Cr25Ni7Mo3.5WCuN在各方面获得最佳性能的固溶温度,推算了W在耐点腐蚀当量PRE值公式中的系数。研究结果表明：固溶温度较低时钢中σ相较多,冲击韧性差,抗拉强度较高,当固溶温度达到1100℃后,冲击韧性好,吸收功在200J左右,奥氏体与铁素体比例接近1：1。随着温度升高,铁素体比例增大。00Cr25Ni7Mo3.5WCuN获得最佳耐点蚀性能的固溶温度是1100℃,其耐晶间腐蚀性能优良。W含量增加使得试验钢的组织中铁素体比例增加,奥氏体比例减少,同时提高了。相的完全固溶温度。W含量的增加使得00Cr25Ni7Mo3.5WCuN的抗拉强度和屈服强度都有所提高,W通过影响析出相的溶解温度影响着超级双相不锈钢的韧性。在最佳固溶温度1100℃时,耐蚀性能先降低后增高,在W含量为1.5%材料的耐蚀性能最佳。此时临界点蚀(CPT)为75～80℃。随着W含量增加,奥氏体中的Cr, Mo含量逐渐减少,N、Ni含量逐渐增加。而铁素体中,Cr、Mo、N、Ni的含量均有所降低。经计算得出,W元素在PRE值公式中的系数为1.5366～1.6068。热加工温度过高使超级双相不锈钢溶解。00Cr25Ni7Mo3.5WCuN的最佳热加工温度在1100℃～150℃。在合理的加工温度区间内,W的加入会提高超级双相不锈钢的峰值应力。