锻件是国民经济建设中重要的基础部件,大型锻件更是被应用到核电、风电汽轮机、国防建设等许多重大技术装备中。随着我国经济的快速发展,能源和国防建设对于大型锻件的需求量越来越大,对于大型锻件的生产能力和质量提出了更新更高的要求。国内的大型锻件生产技术目前还不完善,许多关键技术受制于人,国产大型锻件在质量和产量上还不能完全满足国内经济发展的需求。检测技术能够有效地保证大型锻件的质量,因此在大型锻件生产中占有非常重要的位置。目前国内对于大型锻件的检测手段还不够先进,难以满足大批量、高合格率的要求。所以要提高国产大型锻件的市场竞争力,必须在积极探索先进的锻造工艺、努力提高大型锻件产品质量的同时,对大型锻件的质量检测技术和方法进行深入的研究和探讨。超声波探伤技术是一种非常重要而且目前已经被广泛应用的无损检测技术,它对工业经济的发展有着重要的促进作用。由于其与计算机技术和信息技术的紧密结合,从而随着时代的进步越来越引起人们的极大关注。本论文所研究的大型锻件的超声波检测技术,课题来源于企业单位委托项目。主要针对目前某大型锻件厂在大型锻件检测方面技术匮乏造成的不能对工件缺陷进行有效定性的技术难题。本文首先从超声波检测方法所依据的理论基础出发,对超声波在介质中传播的规律进行了系统的分析,并研究了超声波在各种不同缺陷与基体分界面上产生的反射和透射现象的机理。然后对大型锻件中各种常见的并会对工件的使用性能造成重大影响的缺陷的特性进行了详细的分析和研究,通过对超声波与界面相互作用并产生反射和透射机理的综合分析,利用支持向量机技术对各种缺陷进行初步分类,然后根据检测信号的波形对缺陷类型进行细分,达到了对缺陷定性的目的。这种方法的研究对于大型锻件的检测具有重要的意义。