伴随中厚板热处理产品规格不断扩展以及新工艺的开发,如何同步提高热处理炉自动控制系统的控制水平及其适应性,成为当前钢铁企业研究的热点和难点。本文是结合首秦公司热处理线的生产实践,对热处理自动控制系统进行了一系列的改进设计工作。本文首先对原有的控制系统的控制原理进行了研究,明确了受控设备的技术参数,分析了控制系统中受控设备实现的功能,提炼了PLC程序的结构,为下一步的改进设计打下基础。完成了对淬火机淬火步骤的程序改进,通过试生产观察,淬火机淬火过程中,高压区水线流量修正速度快,喷水时间缩短40s,而低压区的快切阀在钢板到达预设定位置时才执行相应的开启和关闭,这样就极大缓解了水塔供水的压力,为后续的淬火板实验打下了良好的基础。最后研究了“正火+弱水冷”工艺执行过程中,钢板板形不好以及终冷温度波动大的问题,确定了改进设计的基本思路,即在淬火机低压区增加流量闭环控制,并通过弱水冷顺序控制程序实现阀位闭环和流量闭环的顺序激活,保证弱水冷工艺中淬火机上下水比的精确控制,使弱水冷钢板的板形良好,终冷温度稳定可控。本文涉及的特厚板和“正火+弱水冷”板控制系统改进设计,均是在原有设备和控制系统基础上进行的二次开发,由于首秦公司热处理线的设备和自动控制系统配置在国内外中厚板厂中具有一般性,同时这两项改进设计与设备升级相比节省资金且容易实现,因此本文在中厚板热处理控制系统改造方面具有很高的实用价值。