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Fe-Ga合金(Galfenol)作为一种新型磁致伸缩材料,由于其低饱和磁场下巨磁伸效应、良好的温度适用性及机械性能成为近年来国内外功能材料的研究热点。Fe-Ga合金呈显著的各向异性,沿<100>方向具有最大磁伸。目前制备Fe-Ga合金的方法多为单晶或定向凝固,成本高,效率低。同时其高电导率导致在高频下使用易产生严重的涡流损耗,需要切成片状。因此,通过传统的轧制是能够同时满足薄板成型和具有理想η(<100>/RD)织构。本研究采用传统轧制方法,通过热轧、常化、冷轧与再结晶退火相结合成功制备具有良好织构特征的Fe81Ga19薄板。在解决冷轧成形性基础上,重点研究常化晶粒尺寸和冷轧压下量对Fe81Ga19合金初次再结晶过程中组织与织构的影响以及常化晶粒尺寸和升温速率对二次再结晶过程中组织与织构的影响,为研发具有理想织构特征的Fe-Ga合金薄板奠定重要基础。Fe81Ga19合金薄板初次再结晶退火后织构由冷轧的γ织构(<111>//ND)和α织构(<110>//RD)转变为以强Goss({110}<100>)和γ织构为主的织构特征。常化晶粒尺寸对初次再结晶的组织和织构有着明显得影响,经研究发现常化晶粒尺寸为78μm,冷轧压下率为70%时,初次再结晶Goss组分强度最强。利用二次再结晶以获得强的单一Goss织构,研究了常化晶粒尺寸(78μm和158μm)和升温速率(25℃/h、50℃/h、100℃/h和200℃/h对二次再结晶组织和织构的影响。发现选择常化晶粒尺寸为78μm,升温速率为25℃/h这个工艺时,二次再结晶组织和织构最好,其饱和磁致伸缩能够达到154ppm。本研究表明,通过合理的轧制工艺流程和退火工艺,可成功实现大压下率冷轧制备具有优良织构特征的Fe-Ga合金初次再结晶和二次再结晶薄板,为高性能Fe81Ga19合金的高效率低成本制备提供了一条有效途径。