汽车燃油箱是汽车部件中重要的功能件和安全件之一,目前主要分为金属油箱和塑料油箱。作为传统的汽车燃油箱,金属油箱在中大型汽车当中仍然被广泛使用,而且种类繁多,市场需求量很大。而国内大多汽车金属油箱生产厂家大多采用传统的手动或半自动化生产设备,生产效率不高,通用性差,产品质量也难以保证。因此对金属油箱某些关键的生产设备的控制系统进行研究和重新设计,对提高产品的生产效率和企业产品市场占有率有着十分重要的意义。本文以某汽车金属油箱生产企业的自动上料打磨机、端盖磨边机、双头仿形焊机、咬合成型机为研究对象。在详细分析了四台设备的工作原理和控制流程的基础上,对每一台设备分别进行了自动控制系统的设计与研究。根据不同设备的需求首先进行了硬件系统的设计,并对控制系统中PLC、触摸屏、交流伺服系统、变频器等硬件进行了选型和应用设计。同时完成了对每一个控制系统的电气原理图设计,以及电气控制柜的设计与制作。接下来完成了软件系统的设计,根据各自的控制要求,利用模块化结构设计控制思想分别完成了四个控制系统的PLC和触摸屏程序设计,同时实现了两者之间的数据通讯。最后,全部成功完成了现场安装调试。通过对控制系统的重新设计,四台设备均实现了加工过程的自动化控制,大大节约了劳动力,提高了工作效率。自动上料打磨机通过一键操作实现了自动上料、自动打磨、自动换向、自动堆料、自动停机的自动化流水线控制。咬合成型机通过对伺服系统的控制,取代了原来的人工控制液压系统,实现了精确进给,在国内外同行业中处于领先地位。端盖磨边机、双头仿形焊机、咬合成型机在加工过程中均实现了恒线速度加工,极大的改善了加工效果,保证了加工质量,同时,程序中都设计了型号选择功能,可以实现对不同型号产品的加工,提高了设备的通用性。目前,所设计的四台设备均已投入生产使用,运行良好,得到了公司上下一致好评。