论文部分内容阅读
本文首先用氢氧化钠(NaOH)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、2-巯基乙醇、脲复合改性剂对大豆分离蛋白(SPI)进行改性研究,采用L9(34)正交试验表安排实验,研究了反应体系pH值、SDBS用量、2-巯基乙醇用量以及脲用量对胶粘剂胶合性能的影响,确定了最佳配方及工艺为：反应体系pH值为9、SDBS用量为2.5wt%(相对于SPI)、2-巯基乙醇用量为3wt%(相对于SPI)、脲用量为6wt%(相对于SPI)(SPI的用量为15g、水用量为150mL)。采用L9(34)正交试验研究了热压温度、热压压力、热压时间以及双面涂胶量对胶粘剂胶合性能的影响,确定最佳热压工艺为：热压温度为160℃、热压压力为1.6MPa、热压时间为200s/mm、双面涂胶量为400 g/m2。通过力学性能分析、接触角分析、粒径分析、差示扫描量热分析与热重分析显示：复合改性后的胶粘剂耐水胶合强度提高；大豆蛋白胶膜的接触角增大；大豆蛋白的粒径变大,粒径分布变宽；非极性基团含量增加；胶粘剂焓值降低；第一次失重率降低。这些都表明复合改性后的大豆蛋白结构更舒展。其次采用环氧树脂对大豆蛋白胶粘剂进行改性研究,采用单因素与L9(34)正交试验研究预处理时间、反应时间、反应温度、环氧树脂用量、OP乳化剂用量、三乙烯二胺用量对环氧树脂改性胶粘剂胶合性能的影响。确定了最佳工艺配方为：预处理时间为2h、反应时间为2h、反应温度为60℃、环氧树脂用量为14g、OP乳化剂用量为0.5g、三乙烯二胺用量为0.4g。红外光谱分析、差示扫描量热分析与热重分析得出SPI和环氧树脂之间发生了化学反应。最后采用从泥土中提取的混合菌与木材容易伴生的白腐菌(彩绒革盖菌)对大豆蛋白胶粘剂进行防腐抗菌实验,研究了不同防腐剂对大豆蛋白胶粘剂抑菌能力的影响。确定最佳的防腐剂为Canol-FJ801防腐剂。Canol-FJ801防腐剂加入量为0.4wt%(相对于大豆蛋白胶液)。实验室中自然放置,通过力学性能与颜色变化发现,加入防腐剂的胶液21天后仍然没有变色和腐化的现象,其耐水胶合强度仍能超过1.2MPa。