本文主要以制造业中应用广泛的双杯类零件为研究对象，以适合目前国内企业的温挤压为成形工艺，以先进的三维实体造型软件Pro／E为支撑软件，系统地研究双杯类零件的产品开发及其模具设计过程的有限元模拟、数字化以及网络化等问题。 利用族表法进行双杯类零件的产品开发，并以套筒扳头为例详细地介绍了开发的过程，建立了套筒扳头产品库，实现了套筒扳头的自动化建模，满足了套筒扳头在合理范围内无限变化的需求，提高了套筒扳头的设计效率，减少了设计人员的重复劳动；并且此产品库实现了套筒扳头的系统化管理，不仅分类清楚，而且可以在设计过程中快速提取，具有很高的效率。 利用有限元模拟软件，分别对采用固定式和浮动式凹模成形双杯类零件的过程进行了模拟，分析了金属的应力分布及载荷—行程曲线。根据模拟结果，提出了一种新型双杯类零件成形模具结构，有效地解决了双杯类零件成形时所存在的问题，获得了满意的效果。 在此基础上，提出了利用Pro／TOOLKIT实现双杯类零件及其模具的数字化设计的构想，并建立了套筒扳头零件及其模具的数字化设计系统。该系统将Pro／E系统的参数化与数字化功能应用于套筒扳头模具开发过程中，实现了不同规格的套筒扳头成形模具的数字化设计。该系统大大提高了套筒扳头零件及其模具的设计效率和管理效率。 通过对网络化设计的研究，利用ASP技术搭建了一个网络化设计的平台，并将此平台集成到Pro／E系统中，此平台是面向合作伙伴、客户以及供应商的，利用此平台可以实现双杯类零件及模具设计的网络化，借助于VRML技术实现产品3D矢量模型的可视化浏览，以3D可视化交互的方式浏览产品的结构信息，使异地的产品设计人员可以通过网络进行产品设计资源的共享及设计方案的讨论等，使产品设计工作能够跨越时空进行，为异地设计人员的设计活动提供了方