灯具是现代社会不可或缺的产品，在生活和工作中越来越凸显其重要性。在灯具中反射罩是灯具的重要组成部分，其表面质量和性能取决于反射罩模芯的加工精度。然而由于目前对反射罩模芯的加工方式较为陈旧，因此采用数控技术提高模芯加工质量是急需解决的问题。 本文首先对灯具模芯的特性和加工工艺进行了研究，分析了模芯的材料特性、表面特性、模芯表面上反射块分布特征等模芯模具的性能，深入研究了模芯的现行制造工艺，在此基础上提出了适宜灯具反射罩模芯加工的数控复合加工新工艺方法。 针对数控复合加工新工艺方法进行了模芯上反射块成形过程的分析，在此基础上基于对模芯实际加工图纸中各加工数据的分析建立了模芯数控加工的数学模型，通过数学模型求解得到了复合数控加工时所需的磨削切入点、磨削深度、反射块每层的摆角、转角等参数。利用Pro/E软件进行了模芯磨削的仿真验证，通过对模芯表面上为条纹状反射块、蜂巢状反射块、钻石状反射的仿真加工，验证了灯具模芯上反射块数控加工模型的正确性，为灯具模芯数控复合加工提供技术支持。 针对灯具模芯数控复合加工中的抛光加工，提出了应用于模芯光滑表面和模芯上反射块表面的磁性研抛加工方法。主要包括：进行了灯具模芯光滑回转面及其上的反射块单元的抛光工具设计和分析，并采用有限元分析软件Maxwell进行了抛光工具的磁感应强度仿真分析和比较，根据分析结果确定了永磁体在抛光工具上的布置方式，为保证抛光工具在较高速度旋转时有足够的磁感应强度提供了基础。