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使用传统实心Zn98Al钎料钎焊铜和铝时,很难控制界面反应时间,无法保证接头组织与性能的可靠性,而药芯Zn98Al钎料有可能解决这一问题,本文主要针对这一问题进行研究。本文对比传统实心Zn98Al钎料,分析了药芯Zn98Al钎料对铜/铝接头组分的影响,分析了接头组分演变规律,研究了药芯Zn98Al钎料对铜/铝接头耐腐蚀性的影响,研究了接头腐蚀机理。试验发现,与传统实心Zn98Al钎料相比,使用药芯Zn98Al钎料钎焊T5铜板和1060铝板时可以缩短钎焊时间,降低钎剂平均使用量。药芯钎料对母材的润湿性优于实心钎料。由于焊接时间不同,药芯Zn98Al钎料钎焊的铜/铝接头焊缝组织由η-Zn相、含锌的CuAl2相和含铜的Zn-Al共晶相组成,传统实心Zn98Al钎料钎焊的铜/铝接头焊缝组织由η-Zn相、含锌的CuAl2相、含铜的Zn-Al共晶和α-Al相组成,实心钎料钎焊的铜/铝接头内钎料与母材之间的互扩散程度高于药芯钎料。两种钎料钎焊的铜/铝接头内,未发生铝的阳极极化现象和锌的阴极极化现象。铝的溶解主要发生在锌铝共晶相和α-Al相,其他相的成分未随腐蚀时间的加长而出现明显变化。药芯钎料钎焊的铜/铝接头内,对腐蚀敏感的锌铝共晶相面积小于实心钎料,且无α-Al相出现,因此药芯钎料钎焊的铜/铝接头耐腐蚀性优于实心钎料。铝/钎料界面主要由易被腐蚀的Zn-Al共晶相组成,而铜/钎料界面由高耐腐蚀性的铜铝金属间化合物组成,因此铝/钎料界面有明显的应力腐蚀裂纹产生,铜/钎料界面无应力腐蚀裂纹。在焊缝区,锌铝共晶相中铝原子的大量溶解导致接头内部产生许多微孔,接头本身的焊接残余应力和铝原子溶解产生的晶格畸变应力聚集在这些微孔处,发生应力集中,促使裂纹形核。腐蚀行为始于锌铝共晶相相界处,再向其内部蔓延,因此锌铝共晶相相界处最容易发生裂纹形核,并沿着相界延伸或随着腐蚀蔓延方向延伸,这取决于裂纹源附近化学活性的最活跃的晶界方向。脆硬性铜铝金属间化合物的不均匀分布导致焊缝区硬度分布不均,脆硬性铜铝金属间化合物的数量差异导致药芯钎料钎焊的焊缝区硬度普遍低于实心钎料的焊缝区。腐蚀过程中,接头内铝的溶解导致组织疏松,降低接头硬度,而实心钎料钎焊得接头内,铝溶解量更大,组织更加疏松,硬度减少更多。在3.5wt%NaCl溶液中浸泡18天后,药芯Zn98Al钎料钎焊的铜/铝接头的剪切强度为34.5MPa,高于实心Zn98Al钎料钎焊接头的剪切强度。