粉末回收分系统作为静电喷涂系统的重要组成部分，是决定整个系统的性能指标的关键系统。旋风式回收系统由于其对于捕集、分离5-10μm以上的颗粒效率较高，其能耗相对较小，结构简单可靠，成本相对较低而被广泛地应用于粉末喷涂行业的粉末回收。典型旋风式回收系统系统一般可包括：初级回收系统（旋风分离器），次级回收系统（袋式回收装置）和终极过滤器（终极滤芯）三部分组成。其中最为重要的部件为旋风分离器。　　虽然已经使用多年，但由于旋风分离器的分离捕集过程是一种极为复杂的二维、两相湍流运动，致使理论与试验研究十分困难。旋风分离器的结构设计与性能计算至今不能完全摆脱经验。因此，有必要通过研究，掌握它运动的内在规律，建立一套完整的成熟的设计改进方法，从理论上支持对其改进。　　本文总体介绍了旋风式粉末回收系统，重点从粉末回收系统实际应用角度出发，以不同的设计思路完成两种旋风设计方案。结合流体力学理论，CFD(Computational Fluid Dynamics)Fluent软件，研究分离器内部内部气固两相流流动特性，并对两种分离器进行了比较。最后提出了优化分离器结构设计的方案，以求提高分离能力、降低阻力(能耗)，并通过实验研究验证优化方案。为后续产品的结构设计与改进工作打下良好的理论与实践基础。　　另外，本文研究了与旋风分离器底部回收配套的气力输送管道，重点对弯管内部的气固两相流进行了研究，提出了一些降低磨损的方法。为后续管道设计提供了一定的参考。