铸轧法生产双零铝箔坯料具有效率高、流程短、能耗低的特点，能有效地降低生产成本，是目前我国生产铝箔坯料的主要方法。但由于铸轧的工艺特点，铸轧坯料易在箔轧时造成断带和针孔缺陷。本文是结合某铝合金加工企业的生产状况提出的，针对生产中铸轧组织中出现的团状物缺陷进行大量研究，探讨其形成机理，并通过工艺调整将其消除。因此，本文主要通过金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析仪等手段对团状物这一缺陷进行深入研究，得出铝熔体中的氢和夹杂是形成团状物的主要原因，并通过优化除氢工艺和除渣工艺解决了这一缺陷，而且得出铸轧组织的团状物缺陷是造成近段时间来箔轧断带率高和双零铝箔成品针孔率高的主要原因，并通过实验得以验证。本文主要的研究内容和结果如下：1.铸轧板纵向组织第二相的分布呈现中间多、两边少的特点，而且中心层粒子比表层尺寸大。通过有团状物的铸轧组织与无团状物的对比，得出有团状物的铸轧组织晶粒在厚度方向上变化不太明显，表层晶粒细小，中心层和肋部柱状晶不明显。2.对铸轧板组织进行大量金相研究，总结出团状物缺陷主要为深色的灰色的两种，而且在铸轧组织厚度方向上表层和肋部比中心层多。通过扫描电镜和能谱分析，发现深色的团状物主要为氧化物夹杂和金属间化合物，灰色的团状物主要为富集的微气孔。3.研究从倒炉开始到这炉料拉完保温炉中氢的变化规律，从而确定保温炉精炼的最佳间隔时间。然后选定三个保温炉精炼时间参数，确定保温炉最佳精炼时间。4.经过优化保温炉除氢工艺，铸轧组织团状物缺陷减少，双零铝箔坯料力学性能得到提高。5.在保温炉除氢工艺优化的基础上，规范整个铸轧生产中的除渣工艺操作，同时将二级陶瓷过滤板由原来的50目改用60目的过滤板。经过大量实验验证，铸轧组织中的团状物缺陷基本消除，而且双零铝箔坯料力学性能得到进一步提高。6.对比优化铝熔体净化工艺前后双零铝箔坯料在箔轧时断带率和成品针孔率，结果表明都明显下降，同时验证了铸轧板组织的团状物缺陷是造成断带和成品针孔率高的重要原因。