随着社会发展,工业化进程的不断加快,我国水资源严重匮乏,炼焦行业是我国工业生产的基础性产业,产生的焦化废水组分多样,浓度较高,毒性较大,且不易降解,废水中包括了很多无机和有机污染物质,处理不当会对环境造成重大危害。对于焦化废水的处理,达标排放是最基本的要求,实现水资源循环利用才是最终目标。为实现焦化废水的零排放,对焦化废水进行深度处理和回用是最佳选择,而探索一种效率高、成本低的深度处理技术是目前焦化废水深度处理的迫切需求。目前国内外对焦化废水深度处理的研究方法有很多,处理工艺大多采用物理化学法、生物处理法、高级氧化法等一种或几种方法的组合。化学氧化法处理反应条件剧烈、运行成本一般较高。生物处理法多用于废水的二级处理,而且管理条件要求高,操作费用也较高。物理法处理工艺则简单许多,工艺进行的条件温和、运行成本较低。所以本课题主体工艺选用物理方法进行。本课题基于在现场进行2 m3/h处理量的小型实验研究,通过“絮凝沉淀+物理吸附+低压膜过滤+脱盐处理”集成工艺完成对生化处理后的焦化废水的深度处理,使其达到回用水的标准。物理吸附首先选用技术比较成熟的活性炭进行吸附处理,确定该工艺切实可行之后,通过现场取材,对焦粉吸附进行实验验证,实现焦粉代替活性炭进行物理吸附的工艺创新,达到资源循环利用的目的。通过实验得出絮凝沉淀+活性炭吸附+低压膜过滤对废水的处理效果明显,三段去除工艺能够保证出水质量,TOC浓度控制在11 mg/L左右,TN浓度控制在6 mg/L左右。对焦粉代替活性炭吸附进行验证,焦粉吸附工艺的出水TOC稳定在9-12mg/L之间,去除率在45.5-70%之间,可以使用焦粉代替活性炭进行物理吸附。最后经反渗透脱盐工艺处理后出水电导率为283μs/cm,计算得出系统脱盐率为93.7%,处理后的废水各项数值通过对比可以得出水质要明显好于净环水,与工业新水水质非常接近,完全可以作为工业新水回收利用。利用工艺“絮凝沉淀+焦粉吸附+低压膜过滤+反渗透脱盐”对焦化废水进行深度处理,可以做到污染物零排放,实现现场资源循环利用。