整体式催化剂兼具传质传热好、床层压降低、紧凑小型、工程放大简单等优点，得到了广泛应用。与传统的陶瓷基体整体式催化剂相比，以金属为基体的整体式催化剂(Metallic Monolith Catalyst，MMC)具有诸多优点:更强的机械强度、更薄的壁厚、优良的热传导性、更高的可塑性等。但因更加光滑的金属表面和较大的热膨胀系数，使得活性涂层与基体间的粘附性较差，涂层和催化剂易从基体上脱落，成为金属基体整体式催化剂的发展瓶颈。而阳极氧化技术可以从根本上解决粘附性难题，因多孔阳极氧化铝(Porous Anodic Alumina，PAA)材料的氧化铝层与金属基体之间存在一层自生长势垒层，使得多孔层与金属基体间具有高度粘附性，所以PAA作为催化剂载体具有良好的应用前景。但PAA作为催化剂载体也存在固有的缺点，如孔结构单一、比表面积小等，本文通过对其形貌和结构的优化进行改善，制备了一种新型的非涂覆式催化剂。具体内容如下:　　以草酸为电解液，在保留铝中间层的前提下，通过阳极氧化条件的调变（电压、时间、电解液浓度及温度），从催化剂载体的角度，定量地考察了阳极氧化多孔膜的膜厚、孔径、孔密度、比表面积等的变化规律。在此基础之上，通过进一步的温和条件下的水热处理，在保持其有序孔骨架结构的前提下，将无定型骨架氧化铝转变为γ-A12O3，并大幅提高了其比表面积。最后，基于阳极氧化和后续改性修饰技术，试制了一种非涂覆式锯齿状金属基体整体催化剂载体，在与商业的涂覆式堇青石蜂窝体的对比中，显示了略高的比表面积，更大的开孔率和更轻的质量。　　通过电解草酸制备PAA的孔分布高度有序，可在一定范围内自由调节孔径，但孔径大都无法超过100 nm，会增大活性组分的内扩散阻力。因而需要研究出一种大孔PAA。本文发现通过调节柠檬酸、草酸、磷酸比例可以制备出孔径大于100nm的PAA，加入乙醇后膜厚上下均匀。但磷酸因遏制水热反应且难以去除，因而其比表面积不高。虽然通过草酸腐蚀表面提高了比表面积，但提高的幅度不大，需要再做进一步研究，找出一种可以替代磷酸的有机酸。