随着DMC复合材料广泛应用于各个行业,如信号盒外壳、车厢窗框、窨井盖等。根据公司生产要求,设计研发一条DMC复合材料混合自动生产线。本文针对高度自动化、精确配料、高效的生产要求,设计含初混装置、中混装置、固化装置、石粉塔加料装置、玻璃纤维加料装置、成型切料装置等的控制系统,能够实现自动配重且加料,按时间要求合理控制加料时间、加料量,搅拌时间以及出料速率,同时实现对温度、质量、液位的闭环控制,提高复合材料的配比精度,使质量误差控制在±10kg范围;成型切料装置可以将DMC复合材料生产成宽度和长度可调的长条形状。运用matlab仿真模拟,对成型切料装置中横切机构切刀运动轨迹进行优化,得出物料切口最接近垂直的轨迹线。结果表明当切刀刀口位置距离连杆与曲柄旋转中心的长度为55mm,曲柄角速度为26rpm时,物料横向切口形状的左右最大偏差最小,最接近平齐标准,满足生产要求。整个生产线采用PLC控制,并通过人机界面(HMI)来操作,实现生产线的全自动化,减少人工成本,大大提高生产效率,同时减少扬尘,改善工作环境,降低安全风险。