含丙炔醇废水属于高浓度有机废水,是废水的处理项目中的一大难题。一般它的主要污染物为丙炔醇、丁二炔醇、甲醇和其他副产物等,丙炔醇、丁炔二醇不易被微生物分解代谢,并且对污泥的生长有抑制作用。直接排放进管网,会给污水处理厂的运行系统造成冲击,所以必须先处理后再排放。由于甲醇、丙炔醇和1,4丁炔二醇都是有工业价值的原料,通过蒸发法处理含丙炔醇废水,既能处理废水中的有害物质,又能回收废水中的工业原料,所以考虑使用蒸发法处理含丙炔醇废水。考虑机械蒸汽再压缩技术是目前现有蒸发工艺中较高能耗效率的蒸发工艺,所以打算采用此方法。首先通过分析含丙炔醇废水的组成,设计建立蒸发实验装置,检测不同温度、真空度以及温差对出水各物质浓度的影响,探究甲醇、丙炔醇和1,4丁炔二醇在4:1:10比例下的共沸关系。实验表明:在105℃,真空度0.03MPa,温差16℃,蒸馏2小时,甲醇将完全蒸馏到蒸发液中,浓缩液中只有丙炔醇和1,4丁炔二醇,浓缩至混合液的20%,1,4丁炔二醇占混合液的99.5%,得到有效浓缩。利用已有的机械式蒸汽再压缩系统模型对重要部件热交换器、蒸发室内热交换器、压缩机和整个循环过程进行模拟并对机械式蒸汽再压缩系统进行热力学计算和分析。通过对机械式蒸汽再压缩技术处理含丙炔醇废水系统模型的计算和比较,分析了系统热力学性能。并分析比较COP、温差和压缩比之间相互的关系,结果表明:压缩比1.8-2.0,温差10-16℃,系统能量利用率7.5-9的合理工况条件。还分析了浓缩液1,4丁炔二醇浓度、传热温差、蒸发温度等因素对机械式蒸汽再压缩系统整体性能的影响关系。设计和选定了机械式蒸汽再压缩处理含丙炔醇废水系统的设备,主要包括板式换热器、降膜蒸发器和罗茨式蒸汽压缩机。其中换热器换热面积0.23m2,蒸发室内热交换器换热面积17.2 m2,换热管规格φ38×2.5mm,管数100根。分析了浓缩物中1,4丁炔二醇浓度对换热器、热交换器和压缩机的影响等。计算了利用机械式蒸汽再压缩技术处理某厂含丙炔醇废水的工程投资成本和运营成本,得到处理量为12t/d时,投入成本大约为130.32万元,废水每吨处理成本约为35元,为机械式蒸汽再压缩处理含丙炔醇废水的工程化提供了参考。