论文紧随当前国内外本领域发展形势,重点研究了碳纤维环氧复合材料的整套制备工艺与制品性能特点。以碳纤维和酚醛环氧乙烯基树脂作为两项基础原料,同时以过氧化氢异丙苯(CHP)作为固化剂,使树脂基体与固化剂混溶,其中固化剂质量分数分别为0.8%、0.9%、1.0%、1.1%、1.2%五个量级,采用热板法测定不同温度下胶液的凝胶时间后,分别制备出树脂浇注体、酚醛环氧树脂碳纤维预浸布及碳纤维复合材料制品,对不同含量固化剂体系复合材料制品进行力学性能及制备工艺中预浸布的铺叠、凝胶时间、固化温度、压力大小等重要参数进行深入研究。通过自行设计的模具对中间产物进行模压固化成型,以一种模压制备工艺制备出了不同含量固化剂的复合材料,确定了最佳固化剂含量的复合材料。以SEM观察复合材料断裂表面形态,分析了不同碳纤维布浸润程度对复合材料性能的影响,以SEM观察得出,碳纤维布的面密度和界面接触面积对力学性能有较大影响对复合材料进行了力学性能测试以及热稳定性表征,研究结果得出,树脂与固化剂在比例为100：0.1时各项性能最佳,其热压成型的工艺条件：压力0.5-1.5MPa；118℃固化2h；143℃后固化1h。制得复合材料制品最高弯曲强度为1694MPa,拉伸强度达到1246MPa,复合材料从370℃开始逐渐分解,其达最大分解速率时的温度高达446℃。