本文分别用AlCl₃工艺和铝-AlCl₃工艺制备出了透明、稳定、符合FCC催化剂使用要求的铝溶胶产品。AlCl₃工艺能制备出铝溶胶铝含量为10%、氯含量为10%、pH为2.63、粘度为5.7mPa·s；铝-AlCl₃工艺所制备的铝溶胶铝含量可达10%、氯含量10%，粘度为7.4mPa·s，pH为2.54。与传统的铝-盐酸工艺相比，AlCl₃工艺完全不产生氢气，不会产生大量的反应热，消除了安全隐患，减小了对设备的腐蚀；铝-AlCl₃工艺与铝-盐酸工艺相比，减小产生氢气67%以上，反应热大幅度减少。两种工艺所制得的铝溶胶产品的稳定性均远高于传统的铝-盐酸工艺。本文主要以无机铝盐AlCl₃·6H₂O和NH₃·H₂O为原料，采用非均匀沉淀的方法在实验室制备铝溶胶，系统地研究了沉淀温度、陈化时间、胶化温度、胶化时间、铝含量、沉淀剂和无机铝盐的种类和浓度对铝溶胶的粘度、pH和稳定性的影响。研究表明：1、沉淀剂和无机铝盐的种类决定能否制备出透明的铝溶胶。当沉淀剂为NH₃·H₂O，无机铝盐为AlCl₃·H₂O能制备出稳定透明的溶胶。2、沉淀过程中控制沉淀温度能制备稳定性不同的铝溶胶。只有在室温条件沉淀，制备出无定形的氢氧化铝，才能制备出稳定性较好的透明的溶胶。3、随着沉淀陈化时间的延长，溶胶的粘度增大，当陈化12h后，制备的溶胶为白色半透明的凝胶。4、氢氧化铝沉淀和AlCl₃溶液反应生成溶胶时的胶化温度和胶化时间对制备出的溶胶的粘度、pH和稳定性有很大的影响。随着胶化温度的增加，溶胶的粘度随之增大，当胶化温度增到90℃时，溶胶体系沸腾，溶胶凝胶化；溶胶的pH随之减小；溶胶的Zeta电位的绝对值均在30mV左右，为较稳定的溶胶体系，但稳定性随着胶化温度的增加而降低。同时，溶胶的粘度随着胶化时间的延长而增大，pH和稳定性随之降低。5、溶胶中的铝含量也对溶胶的粘度、pH和电化学性质有很大的影响。对于FCC催化剂用铝溶胶，铝含量太低，不符合使用标准。溶胶的粘度随着铝含量的增加而增加，pH和Zeta电位则随之降低。当铝含量为12%时，粘度为32mPa·s，流动性较差，不适宜直接使用。