金川公司将铜镍合金纯氧选择性技术已应用于工业生产,但由于对反应过程中的部分反应机理认识不充分,目前在生产控制上存在一些不确定因素,无法实现稳定的生产。因此,有必要通过对浸出过程中的温度、原液中的H⁺浓度、浸出时间等影响因素的研究,进而确定选择性分离铜镍的工艺条件,这对工业生产具有一定的指导意义。本课题研究了铜镍合金纯氧选择性浸出过程中的热力学的影响因素。根据Cu²⁺,Ni²⁺的物理和化学性质的差异,从动力学及热力学角度进行理论分析,使铜镍合金中的铜在纯氧选择性浸出过程全部留在渣中而不随镍浸出,实现铜镍深度分离。从动力学及热力学的角度对温度、原液中的H⁺浓度、浸出时间等影响因素进行分析,从而找到铜镍分离的工艺条件。通过对盐酸,硫酸和硝酸体系中温度、浸出剂浓度和浸出时间对铜镍合金中铜、镍的浸出行为的研究。表明,在硝酸体系中,铜、镍的浸出效果非常明显,浸出率也很高。当硝酸浓度为3 mol/L时,铜、镍浸出率均达到95%以上,无法实现二者的选择性分离。在硫酸体系中,铜、镍的浸出率相近,在65%左右,不利于二者的分离。而且随温度的升高,浸出率的变化不大。铜的浸出受硫酸浓度的影响较大。在盐酸体系中,镍的浸出效果较好,浸出率较高;而铜仅有少量浸出。温度和盐酸浓度对镍浸出率影响很大,随温度和盐酸浓度的升高,镍浸出率升高。盐酸浓度为6.0 mol/L,70℃时,镍基本上能完全浸出,可实现与铜的选择性分离。