近年来,随着我国对人造板需求的不断增加,木材胶粘剂的生产过程受到了越来越多的重视；胶粘剂生产现场环境恶劣,传统的人工长期监守方式生产成本过高,采用电子设备对反应釜温度进行自动控制,减少人工干预,节约成本已成为人造板生产行业中的一个必然趋势。胶粘剂的生产过程主要是在反应釜中完成,不同配方的胶粘剂反应特性也不相同,其内部反应机理较为复杂。反应釜内温度的大热惯性、大时滞且非线性,是当前实现这一生产过程自动化所面临的主要难题。研究通过控制其过程参数而控制化学反应过程,以提高产品的质量、降低生产成本的方法,对人造板生产工业具有较大的现实意义。本文以酚醛树脂胶的生产过程为研究对象,通过对反应釜传热特性的分析,总结出被控对象的特殊性,在分析模糊控制和传统PID控制算法各自的优缺点的基础上,研究模糊-PID复合控制理论在反应釜过程控制系统中的运用,讨论控制策略的可行性,设计了一套基于模糊自校正PID控制的智能温度控制系统,给出了具体的控制算法及详细的设计过程。在设计过程中,为了便于算法的研究和比较,同时,为将来大型人造板企业采用集散控制奠定基础,采用了上、下位机结构。系统的软、硬件设计充分考虑技术要求和工厂的实际情况,下位机系统是基于STC89C58RD+单片机及RTX51实时操作系统实现,STC89C58RD+是宏晶科技推出的新一代超强抗干扰／高速／低功耗的增强型8051单片机,在无需扩展外部存储器的情况下即可运行RTX51操作系统,特别适合工业测控领域；上位机程序是采用LabWindows/CVI编写的,LabWindows/CVI是一个完全集成式的标准C开发环境,主要用于开发虚拟仪器应用系统,它具有极大的灵活性,可方便地与其它硬件接口,该平台自带很多功能函数,用户可以在较短时间内开发出较复杂的程序。将控制算法移植到下位机中,可由下位机独立运行,降低控制器的成本。系统设计完成后,对其进行安装调试,并利用现场实验法对模糊PID算法各参数进行了整定,获取了模糊控制规则表,取得了良好的效果。