随着钢铁行业竞争不断加剧,用户对于钢铁产品质量的要求也在逐步提高。在质量考核指标中板型质量是最为直观的一个指标,面板型质量恰恰是鞍钢4300mm厚板厂的质量短板。因此鞍钢4300mm厚板厂对其矫直生产工艺进行了技术改造。矫直生产工艺的改造虽然解决了厚板厂矫直生产能力不足,矫直质量较差的问题,但是设备的改造、产线工艺流程的调整都对MES系统提出了更新、更高的要求。本文以鞍钢集团4300mm厚板厂为实施单位,对其MES系统的设计与实施工作展开研究工作。系统实施目的是解决厚板新增矫直设备生产精度未达到设计要求和MES系统对新的生产流程存在管理缺失的问题。首先结合矫直设备改造后的设备特点、生产工艺流程、工艺数据特点对以上两个问题进行分析,得出两个结论。一是新增矫直系统缺少完整的数据支撑,最优的数据来源为MES系统;二是MES系统现有生产跟踪管理功能已不能适应新的生产工艺流程。然后针对以上结论研究解决办法,讨论了 MES系统在问题解决方面起到的作用与意义。提出MES系统升级的总体思路,即对MES系统质量管理模块、计划管理模块、生产管理模块和通讯模块进行系统性升级,各个模块各司其职协同工作解决问题。介绍了系统实施背景、约束条件、具体实施工作内容等情况。按照各个模块具体实现特点,分模块的对项目实施内容进行了详细介绍。经过项目实施系统成功上线,新上线的MES系统不仅解决了新增矫直设备缺乏数据支撑的问题,还对厚板厂的生产流程起到了有效的管控作用。最后通过实践研究,对项目实施上线前后厚板矫直生产情况、厚板产品质量等信息进行了综合分析。分析结论为系统上线后厚板产品板型合格率提高了 3%,生产效率也得到了明显提升,项目实施基本达到设计目标。