随着数控加工技术的快速发展,现代制造体系已能加工出各种结构形式复杂、功能多样化的产品。而刀具的设计和制造则是实现机械制造系统加工功能的重要保证之一。为了适应高速发展的数控加工需求,刀具设计和制造技术必然朝着集数学理论、计算机应用技术、现代设计方法等于一体的高新技术方向发展,且利用三维CAD/CAM软件进行刀具设计开发和制造已经成为主要的开发方式。而制约刀具行业发展的主要因素是机床,能否设计生产高精度、高智能的数控工具磨床已经成为衡量该行业发展水平的重要标志。而我国国内的刀具企业的刀具加工机床基本采用进口设备。但此类设备对诸多功能模块进行了固化保密处理,使刀具的设计和加工都对机床的依赖性过大,从而陷入“工艺决定设计”的僵局,并极大地束缚了刀具行业的创新和新产品的开发。本文针对国内某刀具行业龙头企业大量使用的高精度数控工具磨床,ANCATX7+磨床,进行磨床与三维CAD/CAM软件UG之间的接口技术研究。本接口技术研究主要集中在基于UG软件的ANCA机床专用后置处理器的设计开发。基于机床的结构和运动链传递方式,本研究采用D-H法和齐次坐标法建立了机床的运动变换模型；并对机床各轴运动分量进行求解,从而为后置处理器的实现奠定了坚实基础。通过分析五轴联动数控机床所特有的非线性误差的产生机理,建立了机床的非线性误差模型,并采用刀位加密法有效地解决了误差超差问题,实现了对误差的有效控制并优化了刀位轨迹。此外,本研究经过对刀位源文件(CLSF文件)和NC代码的分析,得出了两种代码之间的相互对应关系；并根据数控程序段的结构特点,提出了采用命令字翻译和坐标值赋值两种方法相结合的方式来进行代码转换。本论文的研究对专用后置处理器的最终开发奠定了坚实的理论基础；并对扩大机床的工艺范围,打破机床束缚设计的僵局等有一定的实用价值。