本文采用铸造方法,选用不同冷却速度制备了Mg-Cu-（Y）合金,利用X射线衍射（XRD）、光学金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和力学性能检测等实验手段,研究了不同冷却速度对Mg-Cu-（Y）合金组织结构及性能的影响,探讨了不同含量的Y元素对合金组织的影响,探索了Mg-Cu-（Y）合金形成非晶的规律和能力。研究结果表明:采用二次枝晶臂间距法和薄带厚度法计算出了不同的冷却速度值。其中铁模空冷的冷却速度为1～10k/s,铜模空冷的冷却速度为100～200k/s,铜模水冷的冷却速度为500～600 k/s,而铜辊甩带的冷却速度为10⁵k/s。在较低的冷却速度下,Mg-10.2%Cu-15.9%Y和Mg-26.6%Cu-12.6%Y合金先析出α（Mg）相基体,然后析出α-Mg+CuMg₂共晶组织,Y则一般以固溶的方式溶入合金中。Mg-50.3%Cu-9.5%Y合金的微观组织为CuMg₂+α（Mg）+Cu₅Y。Y元素在镁合金中能产生细化晶粒的效果,并能提高强度,降低塑性。当其质量分数小于15%时,铸造合金的晶粒有所细化;当质量分数为15.9%时,晶粒细化效果明显。冷却速度为10⁵k/s时,制成的合金组织细小,整个化合物呈均匀弥散分布。Y的添加使合金液的粘度增加。对Mg—Cu—Y合金而言,Cu的摩尔分数小于50%时,随着Cu含量的增加,液相的吉布斯自由能减少,增强了合金形成非晶的能力。Mg-26.6%Cu-12.6%Y和Mg-50.3%Cu-9.5%Y合金试样有较明显的非晶特性,有形成非晶的趋势。