供应商管理库存(Vendor Managed Inventory, VMI)模式是在供应链管理的基础上,上下游企业通过库存管理职责的转移,从而实现供应链绩效优化的一种库存管理模式。一般情况下,VMI模式能够给下游客户带来更高的收益,但是对于上游供应商来说却是不确定的。在此背景下,对VMI模式下的上游制造商的生产、库存及配送整合优化问题进行研究,降低其在VMI模式下的成本,具有重要的理论和实践意义。本文以A企业与其下游客户B公司组成的两级供应链系统为研究对象,在对A企业背景和其按单生产(Make To Order, MTO)的生产模式进行介绍后,分析了A企业VMI模式的提出背景—-MTO生产模式中存在的问题,如生产混乱、高库存,并提出VMI在A企业的运作模式。然后综合考虑生产、库存及配送成本,借助0-1混合整数线性规划方法,构建了一个多周期、多产品的生产、库存及配送整合优化模型。该模型能够有效优化VMI模式下A企业的生产、采购及配送过程。最后,通过引入A企业相关参数和数据,不仅对模型进行了验证,而且进一步给出了VMI模式与MTO生产模式下,A企业各构成成本的对比结果,以及分析了模型中生产能力、需求量参数的变化和计划偏差对A企业总成本的影响情况。研究结果表明,VMI模式下A企业利用信息的共享,对自身的生产、库存及配送进行整合优化后,能够有效地降低供应链整体和自身的总成本,但是对于A企业来说,其减少的成本低于B公司减少的成本。另外,VMI模式下,A企业生产线生产能力的提升,有助于其进一步降低总成本；需求量增加时,单位产品的成本并不一定减少；降低计划偏差和提高安全库存的服务水平,A企业的总成本将得到有效地降低。