本研究以选取分布广泛、附加值较低的玉米黄粉为原料，对其进行预处理后，经过酶解、分离纯化后即可得到得寡肽产品，主要探索了制备条件，提高了玉米黄粉的利用率。主要的研究内容如下：1．研究了玉米黄粉的预处理的工艺条件。确定玉米黄粉预处理的最佳工艺条件为：万能粉碎机粉碎后，过100目筛，90℃糊化1h后加入0.5%α-淀粉酶，在pH为5.0、85℃下水解1.5h。2．研究了双酶复合作用的最佳条件。通过实验得出水解度较高的内切酶是2709碱性蛋白酶，外切酶是风味蛋白酶。在单因素的基础上，设计三元回归正交试验，以2709碱性蛋白酶与风味蛋白酶的配比、pH、温度为因素，水解度为指标，对实验条件进行优化，得出复合酶解的最佳条件为：底物浓度9%、pH9.6、2709碱性蛋白酶与风味蛋白酶的配比13：12（总酶量为8%）、温度为50℃、时间4h。3．研究了分离纯化的工艺条件。选择活性炭、732阳离子交换树脂、HP20大孔树脂为吸附剂，通过实验可得吸附芳香族氨基酸较多的为活性炭。在单因素的基础上，以活性炭用量、pH、时间为因素设计L9（34）正交试验，以OD220/OD280和芳香族氨基酸的去除率为指标，对实验进行优化。活性炭作用的最佳条件为：活性炭用量0.5%、pH3.0、吸附温度35℃、吸附时间60min；以膜效能为指标确定去除多肽的最佳工作压力为0.2MPa；以脱盐率为指标确定脱盐的最佳工作压力为0.4MPa。4．采用高压液相色谱法对玉米肽的分子量进行了分析测定。由测定的数据可知，玉米肽的分子量主要集中在1000Da以下，达98.01%，分子量在190~500Da之间的占73.73%，分子量小于190Da的占5.99%，所得产品为寡肽，F值为33.28，大达到了高F值的要求，且蛋白质含量为91.4%，水分为4.5%，灰分为5.7%，均达到了国家标准。