为实时监测电厂机组运行情况,提高电厂运行经济性,降低成本和提高效益,本文分别以某热电厂100MW双抽凝汽式机组和某超临界600MW机组为研究对象,提出了机组实时性能计算和性能试验的计算方法,分析了凝汽器在线真空优化的数学模型和寻优过程。机组实时热力计算模块阐述了CFB锅炉效率计算与传统煤粉锅炉的不同之处,并提出了在仅有煤质工业分析时CFB锅炉效率计算简化模型。在汽轮机热力性能计算中,采用能量平衡法与最小二乘外推法结合的方法确定机组的末两级抽汽焓和排汽焓,进而保证了计算的精准度。最后介绍了热电厂相关经济性指标的计算方法。通过对某热电厂100MW机组的实例计算结果和厂家结果比对,进一步验证了上述计算模型的准确性。在线性能试验模块中论述了锅炉需进行修正的相关参数和方法；汽轮机性能试验中,根据修正曲线求得相应影响系数,利用该影响系数将运行工况热耗率修正到规定工况下的热耗率。真空优化模块中,以某超临界600MW机组为例,对冷端系统模拟工况计算模型进行分析,建立在一定循环水进口温度,不同负荷、不同循环水泵运行方式下的功率收益及费用收益通用特性曲线；另外,为避免水泵启停以及高低速切换过于频繁,提出时间递推优化模型,利用前一天的综合功率收益、费用收益来预测后一天的循环水泵优化方案。将该三模块开发成火电机组在线热力分析计算软件,该软件实现了与实时数据库连接、数据预处理、核心计算模块计算并结果展示于软件输出界面,并存储回实时数据库的功能,该软件对于工程实际应用具有一定的价值。